加工中心机厂简述龙门加工中心机对刀方法

发布者:侨将加工中心机厂 发布时间:2019/10/22 17:37:10 阅读:次 【字体:

加工前,加工中心机应根据加工需要选择不同参数的刀具。在根据加工过程的需要更换刀具的过程中,由于加工中心刀具的直径和长度不同,必须用一个唯一的点作为参考点(坐标原点x0y0z0)来生成刀具补偿。加工起源可以是多重的,但它是相对于机器的起源。

加工中心机的对刀可分为直接对刀和对刀两种方法。

一、直接对准法:即通过振动轮直接控制刀具与工件的直接接触。当然,在工件快速接触时,应降低进给速度,采用送丝方式,刀具与工件的接触位置应通过目测或纸、塞规确定,并记录接触位置以实现刀具对准。

(1)先对X向

用工具触碰材料右侧,用材料轻轻触碰工具,沿Z方向提起工具,清除机床相对坐标,将工具抬到材料左侧,用材料轻轻触碰工具,提起工具,记录机床相对坐标的X值,将机床移到相对坐标X的一半,记录机床绝对坐标的X值,按(输入)键输入坐标。系统可以是(某些系统也可以是测量的),也可以是“测量的”系统。

(2)对Y向

触摸材料前的刀具,轻轻地将刀具与材料接触,沿Z方向提起刀具,将机床的相对坐标调零,将刀具抬到材料的背面,轻轻地将刀具与材料接触,提起刀具,这就是写下机床相对坐标的Y值,将刀具移到相对坐标Y的一半,写出机床绝对坐标的Y值..并根据坐标系统输入的(INP UT),即可以系统地测量或测量。

(3)Z向对刀的方法

数控铣床Z刀设置:将刀具移到工件表面Z向归零,轻轻接触工件表面,此时在机床坐标系中记录Z值,输入到相应的坐标系(如G54)至2。使用工具对齐方法:现在可以使用大量的工具对准工具,可以使用自动工具对准仪或手动工具对准产品,无论是由于刀具对准高度的固定,工具对准装置都可以自行向下移动,与直接的工具对准方法有关,而不是直接硬的,即当工具将刀具对位按到一个固定位置时,刀具计数器的高度是固定的,从而确定工具的长度或直径。与原来的手工对刀方法相比,它更加简单、准确。

二、使用工具对齐方法:现在可以使用大量的工具对准工具,可以使用自动工具对准仪或手动工具对准产品,无论是由于刀具对准高度的固定,工具对准装置都可以自行向下移动,与直接的工具对准方法有关,而不是直接硬的,即当工具将刀具对位按到一个固定位置时,刀具计数器的高度是固定的,从而确定工具的长度或直径。与原来的手工对刀方法相比,它更加简单、准确。

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