阐述加工中心机零件加工的注意事项及遵循原则

发布者:侨将加工中心机厂 发布时间:2019/10/24 11:51:01 阅读:次 【字体:

加工中心机零件加工的注意事项:

1、在加工中心机编写加工程序时,应使用尺寸的中间值对具有不对称公差的加工零件进行编程,在基准或基准点上选择起点。

2.由于工件具有对称性要求,且工件尺寸大多由对称尺寸给出,因此在对刀时工件坐标原点设置在工件上表面的中心。

3、加工中心机切削参数的选择应以坯料、刀具材料、机床性能等为基础,同时考虑表面质量。

4、用90°锪孔钻加工C1倒角时,应计算好进给深度,避免过度加工十字凸台表面,并计算好加工部位的实际半径,填写刀具补偿表。

5、在使用G28指令之前使用G40,G49指令取消刀具补偿,并将刀具返回参考点以更换刀具。在高速加工中心使用新刀具时,使用g43命令建立新刀具的长度补偿。

在加工中心机的加工中,加工路线的确定一般应遵循以下原则。

1、应能保证高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短,减少空载时间,提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量和处理过程。

4、对于一些重用的程序,您应该使用子程序。

不同类型、型号、工件材质等因素对加工效果的影响是不同的。在选择切削工具时应考虑的因素可归纳如下:

1.待加工工件的材料和性能,如金属、非金属等不同材料;硬度、耐磨性、韧性等;

2.切削工艺分为车削、钻削、铣削、钻孔、粗加工、半精加工、精加工、超精加工等。

3.工件几何形状、零件精度、加工余量等因素;

4.切割刀具在高速加工中心可承受的回料率、进料速度、切削速度等参数。

5.其他因素,如当前生产条件(运行中断时间、振动、功率波动或突然中断)。

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