小型加工中心机的标准工序步骤

发布者:侨将加工中心机厂 发布时间:2020/1/6 17:05:10 阅读:次 【字体:

一般来说,小型加工中心机有七个标准操作步骤,每个步骤都需要以安全的顺序执行。如果不按照数控加工中心机的标准操作步骤进行操作,很容易造成机器故障或人身安全,因此从事这类工作的员工需要特别注意。

1、开机准备

机床返回机床参考零位(即..返回零)后,每次启动或机器按下紧急停止复位,使机床有一个参考位置,以便其后续操作。

2、工件装夹

工件夹紧前,应先将工件表面清理干净,不得有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)清除工件表面的毛刺。必须使用高速铁路通过磨机对表面进行平滑处理,使其光滑平整..垫铁和螺母必须牢固,能可靠地夹紧工件。对于一些难以夹紧的小工件,可以直接夹紧虎钳。机床工作台应清洁,无铁屑、灰尘和油污。垫铁一般放在工件的四角。对于工件跨度过大的工件,需要在中间加高垫铁。根据图纸尺寸,用直尺检查工件的长度,宽度,高度是否合格..夹持工件时,根据编程作业指导书的夹持和放置方式,应考虑避免加工零件和加工过程中刀盘可能遇到夹持的情况。工件放在垫铁上后,需按图纸要求拉取工件基面..工件拉拔完成后,必须拧紧螺母,防止工件在加工过程中因夹紧不牢而移位;再次拉拔工件,确保误差不大于夹紧后的误差。

3、工件碰数

对于装夹的工件,可通过触摸多个头固定基准零位,可采用光电式和机械式..有两种方法:中间碰撞数和单碰撞数。中间碰撞数的步骤如下:光电静态,机械速度450-600rpm。表的X轴手动移动,使数字头触碰到工件的一侧,当数字头触碰到工件亮红灯时,该点的相对坐标值设置为零。根据相对值减去碰撞头直径(即工件长度),检查工件长度是否符合图纸要求。

将这个相对坐标数除以2,得到的值是工件X轴的中间值,然后将工作台移动到X轴的中间值,将这个点的X轴的相对坐标值设置为零,这是工件X轴上的零位置。在G54-G59之一中,仔细记录工件X轴上的零位的机械坐标值,并让机床确定工件的X轴上的零位置。再次仔细检查数据的正确性。工件Y轴的零位设定程序与X轴相同。

4、准备刀具

根据程序作业指导书的刀具数据,更换待加工刀具,让刀具在基准面上触摸高度测量装置,测量装置红灯亮时将该点的相对坐标值设置为零..将工具移动到一个安全的地方,手动将工具向下移动50mm,并将该点的相对坐标值再次设置为零,这是Z轴的零位置。

将此点的机械坐标记录在G54到G59中的一个中。这就完成了工件X、y和Z轴的归零设置。再次仔细检查数据的正确性。根据上述方法,单面碰撞次数也触及工件的X轴和Y轴的一侧。将这一点的X轴和Y轴的相对坐标值偏移到碰撞数头的半径,即X轴和Y轴的零位置。最后,记录G54-G59中的一个点的X轴和Y轴的机械坐标。再次仔细检查数据的正确性。检查零点的正确性,将X、Y轴移到工件的侧悬挂处,根据工件尺寸目测检查零点的正确性。根据程序工作指令的文件路径将程序文件复制到计算机上..

5、参数设定

加工主轴转速设定:n=1000×V/(3.14×d)

N:主轴转速(rpm/min)

V:切削速度(m/min)

D:刀具直径(mm)

F=N×M×Fn

F:进给速度(mm/min)

M:刀具刃数

Fn:刀具的切削量(mm/转)

每刃切削量设定: Fn=Z×Fz

Z:刀具的刃数

FZ:刀具各刃切削量(mm/转)

6、开机加工

每个程序的起点必须仔细检查,看看所使用的工具是否是说明书中指定的工具。在加工开始时,应将进给速度调整到最小值,并应在单个区段中进行。快速定位、落料、投料时,应集中。如果停止键有问题,请立即停止。注意观察切刀的移动方向,确保安全进给,然后慢慢将进给速度提高到适当的水平。同时,在刀具和工件上加入冷却液或冷空气。开粗加工不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查..粗化后,再次拉动仪表,确保工件不松动。如果有的话,必须重新校准和触摸。在加工过程中,不断优化加工参数,以达到最佳的加工效果。由于此工序为关键工序,所以工件加工后,应测量其主要尺寸值与图纸要求一致,如有问题立即通知班组长或程序员进行检查,解决,自检合格后方可拆除,并必须送检验员专检..

加工类型

孔加工:在加工中心钻孔前,必须用中心钻定位,然后用小于图纸尺寸0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工。

铰刀加工:工件铰刀加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小一点的0.5-0.3mm钻,最后铰刀铰刀,铰刀加工注意控制主轴转速在70~180r pm/min..

镗削加工:工件的镗削加工,先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1-2毫米的钻头钻孔,再用粗镗刀(或铣刀)加工到左侧,加工余量只有0.3毫米左右,再用细镗刀预调尺寸精镗,最后精镗余量不小于0.1mm。直接数控(D NC)操作:在DN CNC加工前对工件进行安装,设置零,设置参数..打开要在计算机中传输的处理程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确处理程序的文件名。在加工机床上按TAP键和程序启动键,此时机床控制器出现闪烁LS K字。按计算机上的输入键盘处理DNC数据传输。

7、工人自检

加工前,加工人员必须看清楚工艺卡的内容,清楚知道要加工的工件的零件,形状和图纸,知道下道工序的内容..在工件夹紧之前,测量坯料尺寸是否满足图纸要求,并检查工件的放置是否与编程操作指令一致。粗加工完成后应及时自检,以便对有误差的数据及时调整..自检的内容主要是加工零件的位置和尺寸。如:工件是否松动;工件划分是否正确;加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;加工部位相互之间的位置尺寸..检查位置和尺寸后,测量粗加工形状尺(不包括圆弧)。

经粗略自检合格后方可整理..完工后,工人对加工件的形状和尺寸进行自检:检查垂直面加工件的基本长度和宽度;测量倾斜面加工件在图纸上标注的基点尺寸。工人完成对工件的自检,确认符合图纸及工艺要求后,方可将工件取出交给检验员进行专检。

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