卧式加工中心的加工工艺流程
发布时间:2020/11/4 11:36:55 阅读:

卧式加工中心是指主轴轴线平行于工作台的加工中心,主要适用于加工箱体零件。他的工作基本原理是工件在加工中心上经一次装夹后,电脑能自动进行选择通过不同的刀具,自动控制改变传统机床主轴转速,依次可以完成一个工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够得到大大提高企业生产管理效率,但是占地大、成本高。

工件在加工中心装夹一次后,数字控制系统可控制机床根据不同的加工程序自动选择和更换刀具,自动改变主轴转速,进给速度和刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能,依次完成工件多个表面上多道工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使企业生产管理效率可以大大提高。

加工中心企业由于生产工序的集中和自动换刀,减少了一个工件的装夹、测量和机床结构调整等时间,使机床的切削工作时间可以达到提高机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);

同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放工作时间,缩短了企业生产发展周期,具有非常明显的经济社会效果。部分加工中心适合于更复杂的形状,精度高,小批量频繁更换产品。

在使用卧式加工中心的时候我们并不是特别需要注意其操作要点,一些细节性的问题学生往往比较容易被忽略。

1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工研究内容进行全部学生完成。

2、试着在一个夹紧中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别需要注意自己不能因更换夹紧点而破坏市场定位系统精度,必要时在工艺设计文件中说明。.夹具结构底面与工作台的接触,夹具的底面进行平面度必须能够保证在0.01-0.02mm以内,表面不同粗糙度要求不大于Ra3.2um。

3、夹具应具有可以尽可能少的元件和较高的刚度。

4、为了简化各定位表面的定位和安全性,相对于机器原点的夹具,存在应该协调的尺寸。

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