如何提高加工中心机的加工效率
发布时间:2020/3/23 15:50:15 阅读:

目前,以高速切削为代表的干切,硬切等新型切削技术显示出许多优势和强大的生命力,成为制造技术提高加工效率和质量,降低成本的主要途径。

实践证明,当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远远超出了“禁区”的传统切割,切割机制发生了根本性的变化。其结果是:单位进行功率的金属材料切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命大大提高了70%,大幅度降低了企业留在工件上的切削热,切削参数振动系统几乎没有消失;切削深度加工发生了一些本质性的飞跃。的机器使用的先进的高速加工刀具的全部容量的现状来看,要求每单位时间的使用高速处理的,增加的体积(材料去除速率Q)的材料的要被切割。

在选择进行合理确定切削材料用量的同时,尽量可以选择密齿刀(在刀具每英寸直径上的刀齿数≥3),增加每齿进给量,提高企业生产率及刀具使用寿命。相关实验研究表明,当直线速度为165m/min时,每齿进给量为0.04mm,进给速度为341m/min,刀具寿命为30件。如果切割速度高达350米/分钟,每0.18mm的齿进给量,则进料速率可以达到2785米/分钟,原来的处理效率817%,工具寿命提高到117。

选择性能好的刀具材料

在数控机床进行切削技术加工中,金属材料切削刀具的作用影响不亚于瓦特发明的蒸气机。工具材料必须具有高的高温硬度和耐磨损性,必要的抗弯强度,冲击韧性和化学惰性,良好的工艺(切割,锻造,热处理等),不易变形。目前研究国内外经济性能好的刀具进行材料技术主要有:金属结构陶瓷、硬质合金表面涂层刀具、陶瓷作为刀具、聚晶金刚石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。 它们有各自的特点,合适的工件材料和切削速度范围不同。CBN适合切割淬硬钢和硬铸铁,和主要使用的加工高硬度钢(50〜67HRC)和冷硬铸铁时陶瓷工具,如CBN切削工具的硬度高,其中的60〜65HRC的硬度以下加工工件可用陶瓷刀具,而工件超过65HRC用CBN切削工具执行; PCD适合切割的金属和合金,塑料和玻璃自由铁钢,铝合金加工,主要PCD和金刚石膜涂覆工具;碳素工具钢及合金工具钢现在只用锉刀,管芯和抽头工具;涂覆硬质合金工具(例如,涂覆的TiN,的TiC,的TiCN,TiAlN复合等)虽然硬度高,适用于广泛范围的工件,但是它的抗氧化性能通常是不高,所以切割速度是有限的改善,通常可以在钢件400〜500米/分钟范围内,高温硬度和高氧化铝涂层内进行处理,在高速发展范围内加工时,其耐磨性较TiC、TiN涂层材料都好。

Copyright © 2019 侨将机床(重庆)有限公司
锘?