机床加工中心机撞刀的原因
发布时间:2019/7/16 16:02:50 阅读:

加工中心机执行加工程序时,第一个刀具加工正常,但更换第二个刀具后,主轴与工件碰撞,机床碰撞后不能移动。

上述现象可能与驱动控制板的电源和跳闸开关有关。打开控制柜,清除灰尘,仔细检查电线、连接器和部件是否有异常。经过测试,我发现它是x,y,z。

一、功率晶体管GTK 457在轴驱动板烧毁。更换损坏的电源管X、Y、Z后。

轴可以向三个方向移动,可以进行手动换刀,但在执行加工程序指令时不能执行换刀操作。当机床归零时,可以更换第一个刀具,但加工过程中不能更换刀具。根据经验,按顺序运行以下测试。

1.TM4通过伺服检测证明Z轴显示+0.02。它通常意味着x是0。009-0.000mm,Y为0。009?

0.000 mm、 Z介于0. 009和0.000 mm之间。该指令表明,在第二刀具加工完第一刀具后,机床才会恢复到零。

坐标值不在0.009和0.000 mm之间。在改变Z轴检测精度参数(也称为机器定位精度)后,设置Z=0。Number 050

这机器运转正常。然而,在机器上,另一方面,第二天,机床发现正、负X轴、Y轴、Y轴和Z轴正、负超调。

2.检查电路和机器上的紧急停止按钮的电路,正常操作,检查所有保险丝,确保FU4(在坚固的箱内)被烧毁,显示器仍然是X轴、Y轴、Z(通电时)。轴超速。请检查电源板上的24伏电压,输出正常,但检查Z轴限位开关时没有24伏电压。

在电压输入检查后,可以看出,这是一个松动的保险丝,当您在上一步更换保险丝时,在紧保险丝后,机器的电源正常工作,并且有一个工具,在工作期间我不会交换。根据经验,关闭机器5分钟,当电源再次打开时,当系统复位时,刀具号会同时改变,机床的通讯正常。

二、基于分析原因制定解决方案

1.机床碰撞后,首先检查并更换X、Y、Z轴控制板损坏部分,检查机床各部分是否独立工作。不更换工具的主要原因是不能更换工具,因为更换第二个工具时机器不会返回原点。

2.机床的三个轴同时显示超速,这意味着控制开关的行程开关电路中没有电源。由于无法将信号反馈到控制部分,因此将显示超时警报。

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