教你如何选择数控机床？干货

随着科学技术的发展，机械制造技术已经取得了深刻的变化。由于社会对企业产品进行多样化的需求分析更加具有强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用中国传统的普通加工技术设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工能力要求。

在选择数控机床时可以考虑三个方面

首先是机身能够满足他们的处理需求，机器的质量如何。

其次是数控技术系统，数控控制系统有很多不同种类，选择一个合适的系统是选购数控机床的关键。

最后，驱动器单元，所述机器控制是至关重要的，不同的驱动单元来实现加工精度是不一样的，驱动装置的选择，根据工件驱动单元来选择适当的要求加工精度。

数控技术系统是数控机床的控制中枢，素有机床“大脑”之称，数控信息系统工程装备的机床可以大大提高了工作零件进行加工的精度、速度和效率。

数控系统的功能是数控机床设计和选择的重要限制因素。

在选择数控系统中必须要考虑以下重要因素：

一、驱动能力

二、全闭环需求与双驱需求

三、五轴控制需求

四、RTCP，选择余地就会比较大。同时五轴数控系统供应商的功能可能涉及出口许可证，服务等也必须仔细考虑。

以下从数控系统方面进行分析

数控系统的选配

数控技术系统是数控机床的“大脑”，对机床控制管理信息数据进行分析运算及处理。根据数控系统的原理，可分为经济数控系统和数控系统标准两大类。

1、经济型数控技术系统经济型数控系统从控制研究方法分析来看，一般指开环数控系统，具有经济结构进行简单、造价低、维修调试方便、运行环境维护成本费用低等优点，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间存在相互影响制约，性能的提高学生受到一定限制。 经济型数控系统常用于数控线切割和一些低速、精密的经济型数控车床和铣床。数控系统是开环控制系统没有索引的位置检测装置，以及用于定位所述机器的数由频率控制系统馈送命令脉冲，通过一个驱动单元。开环控制系统在外部环境因素分析影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定一个位置，此时机床的加工方法精度将大大提高降低。但由于其结构简单，响应速度快，性能稳定可靠，调试和维护都非常方便，再加上价格非常低廉，所以仍然有目前在国内最大的市场。

2、标准型数控系统

标准型数控技术系统主要包括半闭环数控管理系统和全闭环数控系统。

半闭环数控系统一般是指机床伺服电机反馈给数控系统的位置信号(光电编码器。 系统可以自动进行位置检测和误差比较，并对部分误差进行补偿和控制。 因此，其控制精度高于开环数控系统，但低于全闭环数控系统。

位置信号包括闭环系统中的其它CNC机床的伺服电动机的位置反馈，有机工作台位置检测装置(通常标度)的反馈系统，以形成所有在过程中的位置伺服控制系统的自动检测和补偿任何位置误差。

全闭环数控技术系统的加工方法精度是最高的，但这种管理系统的调试、维修工作极其困难，而且信息系统的价格具有很高，只适用于中、高档的数控机床上。

由于开环控制系统比闭环控制系统更昂贵的低得多，因此数控系统的选择，要考虑的数值控制系统的成本价格比占整个数控机床，以及根据所述机器的配置和机器本身的要求，在低开环机床的控制系统，使用高端机一个闭环控制系统。

选购以及数控加工机床时应注意的问题

根据产品规格，尺寸和精度选择数控机床

当您选择了追求坐标轴多，工作台面和电机功率，精度高，功能齐全的系统越复杂，可靠性低的功能数控机床，数控机床。购置费用及维修服务费用会提高，使加工企业成本进行相应增加。

CNC机床的CNC机应合理购买，同时具有高的灵活性和适应性的特点，但只能在一定条件下处理的某些部分根据所需的部件的示例性加工，以达到最佳效果。因此在进行确定选购设备之前，首先我们必须通过确定所要加工的典型零件。

数控技术系统的选择要合理要详细设计考虑能满足企业各项工作性能参数可以要求与可靠性分析指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，如果没有特殊情况，为单位的选择是比较熟悉的，而且同一厂家对未来的管理和维护同系列数控系统的。

配置进行必要的附件和刀具为了能够充分发展发挥数控机床的作用，增强其加工技术能力，必须通过配置必要的附件和刀具。避免花费的美元数十万美元或数百万购买一台机器，由于缺乏附件或工具几十元的不能正常使用，购买的易损件，购买主机时等配件的一部分在一起。

国外研究金属切削技术专家学者认为，一台价值25万美元的数控加工机床，效率的发挥在很大程度上发展取决于一把社会价值30美元立铣刀的性能。 由此可见，数控机床配备了性能良好的工具。它的关键措施，以降低成本，获得最大的综合经济效益之一。一般我们要为数控机床配备足够的刀具，以便可以充分发展发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个不同产品生产品种，防止出现不必要的闲置和浪费。

重视数控机床的安装、调试及验收等工作

经过数控机床厂要认真做好安装调试，在此之后，运营，维护，管理是非常重要的。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术管理人员可以积极主动参与，认真研究学习供应商的技术企业培训和现场指导。 完全接受数控机床的几何精度，定位精度，切削精度和机床性能。对于配套的各种技术资料，手册，维修手册，附件手册，小册子和其他计算机软件和仔细检查，并保持它们，否则会造成一些额外的功能不能在未来，以及在维护发展机，维修难度大。最后我们还要进行全面发展考虑数控机床企业生产厂家的售后管理服务、技术后援、人员通过培训、资料配套、软件可以支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。