卧式加工中心的类型及特点

卧式加工中心的定义

卧式加工中心是加工中心的主轴轴设置为平行于该表中，主要适用于处理盒的部件。他的工作基本原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动进行选择通过不同的刀具，自动控制改变传统机床主轴转速，依次可以完成一个工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够得到大大提高企业生产管理效率，但是占地大、成本高。

卧式加工中心简介

卧式加工中心的主轴在水平状态下，通常有一个正方形表可以被索引旋转运动。一般企业具有3～5个运动进行坐标，常见的是三个方面直线运动发展坐标加一个可以回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个基本面的信息加工，最适合自己加工箱体类零件。索引具有普通或数值转换表，每一侧可加工工件台;弯曲表面可以是多个用于加工复杂的关节运动坐标。 有的卧式加工技术中心带有自动交换工作台，在对位于社会工作人员位置的工作台上的工件材料进行分析加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而能够大大缩短辅助学习时间，提高生产加工利用效率。

加工中心的工作原理

通过加工中心夹紧工件之后，数字控制系统可根据不同的处理步骤，自动选择和更换的工具控制机床，自动改变主轴速度，进给速度和轨迹工具相对于所述的至工件和其它辅助功能，通过与处理多次，以在工件的完整的多步骤表面的托盘(2)的卧式加工中心。和多种选择的刀具或刀具改变功能的，从而使生产效率大大提高。 加工技术中心企业由于施工工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床结构调整等时间，使机床的切削工作时间可以达到提高机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序质量之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了产品生产发展周期，具有非常明显的经济社会效果。部分加工中心适合于更复杂的形状，精度高，小批量频繁更换产品。 与立式加工技术中心城市相比较，卧式加工企业中心进行结构比较复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工服务中心在加工时不便通过观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工发展有利。

卧式加工中心的类型及特点

卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。

(1)固定立柱型

1)十字工作台运动，工作表X，头架为Y运动主轴箱悬挂在正列Z方向运动，挂件两种形式。适用于中型企业复杂工作零件的镗、铣等多工序进行加工。

2)十字主轴箱运动，主轴箱为X，Z为Y运动与移动方向，舞台。适用于我国中小型零件的镗、铣等多工序进行加工。

3)主轴箱侧面挂有立柱，主轴箱为Y，Z方向移动，此布局形式类似于刨床式卧式铣床，工作台为X方向移动。对于中等大小的部件镗，铣等加工工序。

(2)移动立柱型

1)刨台型，床身呈T字形，工作台可以在前床身上作X向运动，立柱以及在后床身上作Z向运动。主轴箱在立柱结构上有正挂、侧挂两种不同形式，作Y向运动。适用于大型工件，特别是镗，铣等加工工序的长度的大部分地区。

2)移动所述塔横型列作为Z，U(平行于X方向)的运动的路线，主轴箱在第Y列作为后向运动，用于在床体的X方向移动的前表。适用于中型企业复杂工作零件的镗、铣等多工序进行加工。

3)进给RAM型的主轴箱中为Y运动主轴的Z-RAM运动的列。立柱作X向运动。工作台是固定的，或装有一个回转中心工作台。可配备多个工作台，适用于我国中小型多个不同零件进行加工，工件装卸与切削工作时间可重合。

卧式加工中心选用要点

1：说明书中，包括处理空间的大小，主轴转速范围，进料速度范围，标准化尺寸和工具的程度，许多可选附件类型数值控制装置的能力等。

2：性能分析其中主要包括一个静态精度、加工精度、移动精度、定位系统精度、热变形发展状况和抗振动性能等。

3：其他，包括适应性和系统维护方便，技术支持和系统的安全性。

技术参数

工作台尺寸：600*500 工作台承重：350 T型槽：18H7*100*5

X轴：500 Y轴：400 Z轴：400

主轴端面至工作台中心距离：425 主轴中心至工作台面距离： 300-700

最大切削速度：6 三轴快移速度：12 主轴马达：5.5/7.5 主轴转速：50-3000 主轴锥孔：BT40 定位精度：±0.0015 重复定位精度：±0.01

机床尺寸：1640*2460*2250 机床重量：3800 电力需求：12 空压源：0.6

数控系统：SIEMENS802