卧室加工中心加工工艺的主要内容和特点

卧式加工中心加工的发达地区是一个重要的任务卧式加工中心。卧式加工中心加工工艺制定的合理与否，直接影响到零件的质量、生产率和加工成本，它主要包括以下内容：

(1)选择适合在一个卧式加工中心上完成加工的零件，确定其工序进行内容。

(2)分析图纸，明确加工内容和技术要求。

(3)确定的处理方案的一部分，在显影处理路线卧式加工中心，如分割处理，安排处理序列，小和非收敛处理步骤等的处理。

(4)设计采用卧式加工中心进行加工生产工序，如装夹方案的确定、工步的划分、刀具的选择及确定实际切削用量等。

(5)调整卧式加工中心的加工程序，如换刀点的选择和刀点，以及确定工具偏移确定处理路由。

卧式加工中心加工的特点：

1、柔性生产加工不同程度高。在卧式加工中心进行加工工件，只要我们编制好程序，不必制造、更换许多研究工具、夹具，一般可以不需要很复杂的工艺过程装备，而且也不需要经常需要调整机床，就可以加工出形状复杂问题并且精度要求较高的工件来，大大缩短了企业产品的研制周期，给产品的更新换代和新产品的研发人员提供了方便。

2、加工精度高。 高速加工中心本身具有较高的定位精度，机床传动系统和机床结构具有较高的刚度和热稳定性。

3、自动化程度高。由数控数控机床的控制系统的处理中，机器不在此过程中需要手动操作，改善了工作条件。’

4、加工企业质量安全稳定。由于卧式加工中心工作本身发展具有很高的重复定位精度，加工生产过程由数控系统可以按照加工程序内部控制完成，避免了人为误差，所以加工质量稳定，产品合格率高。

5、生产效率高。由于高速加工中心，具有良好的刚性，允许重切削，主轴转速和进给速度的范围是切削参数的更大，更合理的选择，但与快进空行程，电动节省了时间和空间的旅行。

6、工序高度发展集中。卧式加工中心一次装夹后，几乎我们可以通过完成一个零件的全部信息加工工序，减少了装夹误差，节省了工序之间周转运输、测量和装夹等辅助教学时间。