详解立式数控钻攻中心

立式数控钻攻中心引进国际先进技术，是一种独特的高速直线滚动导轨附件(X、Y、Z轴)设计。 机床广泛应用于军工，航空航天，汽车，模具，机械制造行业的中小板件，圆盘件，壳体的加工。夹具研磨后完成部分，镗孔，钻孔，扩，铰，攻丝和具有精度高，自动化程度高，可靠性高，机械和电气高整合度，简单，整体的优雅的设计特性的其它加工过程。特别适合我国中小企业批量或单件加工;机床配有自动控制刀具进行交换信息系统(ATC)，自动润滑管理系统、冷却技术系统、自动排屑装置，便携式手动操作实验装置(MPG)，采用全封闭式防护罩。

1、立式数控钻孔中心的基础上，柱，主轴头，横向滑动，工作台基座构件具有高强度铸造成形技术，内部微观结构稳定，确保基体部件的高稳定性。铸件结构可以经过机床动力学研究分析和有限元模型分析，使其几何知识结构设计更加科学合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。 宽实机底座，箱型腔柱，加宽加长床鞍座及满载支架的设计，结构符合材料力学先进的设计理念，达到最佳的和稳定性。

2、立式数控钻孔中心高速，高精度主轴：

(1)主电机进行功率5.5/3.7kW，通过分析主轴与电机直联，可大幅发展提高系统传动技术效率，减低传动噪音。

(2)主轴精密高速高精度角滚珠轴承，标准转速可达12000r /分钟。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承;

(4)主轴可以利用IRD动态发展平衡较正设备，直接进行校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免学生产生共振现象，确保企业最佳的加工技术精度。

3、立式数控钻攻中心，采用直线滚动导轨支撑X，Y，Z轴进给，采用高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠拉伸，大大提高了传动刚度，消除了快速运动引起的热变形效应，从而保证了机床的定位精度和重复定位精度。

4、立式数控钻攻中心刀库为夹臂式(14把刀具)，最近的切削工具的选择，换刀主轴ATC机械联动装置的立式数控钻孔中心夹持臂，易于维护，换刀快速，可靠的。采用凸轮式机器人机械手刀库(24把刀)使换刀速度可以更快(选择合理配置)。

5、配有保护盖立式数控钻削中心关闭，美观，安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购名牌厂家进行产品，有效的保护中国移动电子部件，延长其使用网络寿命。 大流量自动冲屑装置简单，环保，实用可靠，配有手动喷(水)枪(可选)，特别容易去除铁屑。

6、数控控制系统采用标准三菱M70VA数控系统。FUANC-0i-MD系统软件可选。数控系统可以配备有一第四轴接口工件/工具测量接口标准RS-232接口和DNC功能。

7、高效率进行自动润滑管理系统：导轨润滑可以采用容积分配器搭配注油，定量分析供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免企业环境造成污染。

8、电箱内接线符合安全规定，确保控制系统不受外界干扰。和使用热交换器，放电内部的热空气快速，保持恒温箱中，控制系统可以是长期稳定运行。

9、高精度螺距补偿，各传动轴均采用一种高精度激光测量仪进行补偿使各轴定位系统精度可以更加全面准确，更适合我国加工高精度的零件。