龙门加工中心对铣刀的选择及性能特点

铣床铣刀直径的选择：

标准可转位面铣刀进行直径不同规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度和深度选择。铣削前的深度和宽度越大，铣刀的直径应越大。当粗铣，铣刀的直径要小一些;当整理铣刀直径在整个工作的工作宽度更大，尽可能广泛，接触标记被两个相邻的进料之间减小。龙门铣床进行刀具管理角度的选择： 铣刀齿数应根据不同工件结构材料和加工技术要求我们选择，一般通过铣削塑性分析材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性增加材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。

注意：铣刀的磨损主要发生在余隙面，并且因此适当增加可以减少刀具磨损的角度来看，往往是从50取到120中的较大者较软的工件材料，工件材料是很难取小值;粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大的值。铣削时冲击力影响较大，为了环境保护过程中刀尖，硬质材料合金面铣刀的刃倾角常取λs=-150～-50。当铣削低强度材料时，需要50%的λs=。Κr中的450至900选择的范围进入角，取κr= 450铣削铸铁，钢铣通常往往采取κr= 750，采取κr= 900用于铣削平坦或肩带的薄壁部件。

面铣刀的前角一般来说较小，铣削加工强度和硬度要求较高的材料进还可用负前角，其数值方法应根据不同工件进行材料和刀具结构材料来选择，如选用一些硬质金属合金以及刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削完成铝合金：150等。

功用特征：

具有令人满意的刚度，效率高，操作简便，简化布局，综合功能等特点铣床。

其详细的功用特征可以依据品种、类型企业以及生产厂家各有不同，与所选用的技术有很大发展联系。以SK系列三轴数控龙门铣削为例，其特点是：

1.铣头研磨设备TX400重龙门架，双矩形导轨，刚性强;

2.铣头装滚珠丝杠、气动拉刀设备、有伺服控制电机进行驱动;

3.V5龙门侧铣制粉设备，单独的润滑设备的安装，由一般的，频率控制起重齿轮减速机;

4.普铣/数控铣一键式变换三轴数控技术系统，即可进行编程操作又能通过运用可以拓展面板手动操作，在实习机械设计加工生产过程中完成性极强;

5.床进退，横梁上下，端面铣头上下用台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动;

6.配美国马丁公司同步带、同步轮;

7.手持电子手轮单元，午餐三轴刀;

8.共同的横梁升降系统安全发展连锁企业设备，保证机床的重复定位精度;

9.次摆线型泵的标志连续润滑，故障率低。