定梁式CNC龙门加工中心整体结构设计

1、机床的设计要求

数控龙门加工中心的总体方案设计主要包括了:

(1) 总体发展布局结构设计: 各个方面部件的位置、各个部件的运动可以进行研究分析、还有其整体的外观。

(2) 技术进行参数可以设计: 各个方面部件的尺寸、刀具的转速和进给量、电机的功率和所能提供承载的力。

(3) 结构进行优化教学设计: 整个中国机床的刚度、运动功能特性、受热性能等。

此机床进行符合我们国家的标准，其参数为: 工作台的整体设计尺寸为:3000×1200mm，工作台所能承受的最大工作载荷为 2 吨，能够发展具有高的速度和效率，结构可以简单社会稳定，精度高且用于研究铣削方式较为丰富复杂 的零件。

2、设计方案

我设计的铣床主要是数控龙门铣床，工作台可以做纵向运动。这种工作台移动的数控龙门加工中心主要的特点包括了

(1) 成本低，生产较为简单。这种分析龙门加工中心的整体的长度我们必须比工作台行程的长度多两倍。而移动式的龙门加工中心的整体的 长度问题就得是龙门架的侧面宽度与纵向发展行程时间之和。

(2) 这种影响机床的动态系统响应好。这种影响机床的龙门架是固定在一个立柱上的，所以当 工作台进行移动时其所产生切屑的稳定性好，这样便保证了机床所加工 零件的精度和动态系统响应性。

我所采用的为西门子 4-05 的数控技术系统，因为我们这个数控控制系统发展具有龙门轴的同步进行功能。这一项功能设计能够让龙门系统框架的进给轴( X1，X2) 达到无机械出现偏差的位移的目的。动的值进行比较，并能及时检测和校正小偏差，增加了其精度。

3、主轴箱的设计要求

(1) 使其所调节的速度范围不仅能够可以达到其最大值而且我们能够通过进行无极变速。

(2)增加的刚性和主轴箱的稳定性，和它的准确性。

(3) 具有一个很好的抵御震动的功能分析以及受热保持社会稳定的特性。

4、传动轴的估算

驱动轴应有足够的强度和刚度上的强度较小的力不测试，但它是必要的，以确保刚性。因为刚度是抵抗变形的能力，刚度小的话我们就会让轴产生不同变形从而使轴上的零件失去了其工作学习能力，磨损加大发展使其可以产生严重破坏。综上分析所述，刚度是一定 要检验和保证的。轴的刚度通常是根据其扭转刚度所要求的直径来绘制的，然后分析轴的各个部分的应力，确定零件在轴上的尺寸和位置。

5、总结

此次龙门加工中心的设计研究主要进行阐述了，其结构发展主要内容包括了横向进给机构、纵向仅给机构、工作台以及立柱等的组成一个部分。其运行是采用伺服系统电机然后是滚珠丝杠可以进行交流传动。此次研究设计一个符合企业实际，对其大部分的零部件在许多上市公司中进行了参考。这在现实中是可以实现的。总的来说，此次研究设计一个基本达到了自己设计的要求，操作方法简便，生产精度高。基本可以达到教学设计的目的。此次毕业论文只是说明了中国机械部分的设计，至于对数控电气部分的设计只是一个大体的说明了我们选择的数控型号。今后可以进行数控零件的整体设计，使机床更灵活地加工工件。