钻攻中心基于交流驱动伺服系统的设计和实现

针对铝材质盘型的零件，在侧面的圆周方向上，需要将企业数目可以不相等的 M3 的螺纹孔加工 3～6 个。从目前来看，工厂在加工，还是传统手工操作，操作比较复杂麻烦，工作效率不高。加工企业一个重要工件工装在夹紧定位上，就得发展需要很多次，并且可以保证不了加工的精准度，同时，劳动力市场还要浪费时间很多。最近几年，雇佣劳动力的成本不断增长很快，对于我们新时代中国发展社会生产的需求，这种劳动产品生产活动形式已经很难满足，为了将用工量有效地减少，这种技术密集型的劳动生产生活方式必须要进行管理自动化地改造。将一款高速的钻攻中心问题进行教学设计和制作是该项研究目的主要学习目的，对于铝材质盘型的零件自动化人工钻攻加工企业能够代替，对于网络设备智能化技术进行有效控制可以用可编程控制器。

钻攻中心的工作原理

1.1 工作原理

在系统设计中有这样一个研究转台可以作为一种操作管理平台，把转台结构分为 5 个相等分点，一等分点是工作相关人员，正在发展加工的工件材料放置到其它的四等分点上，钻孔点是其中的 2 个位置，攻丝点为另外的 2 个位置，在工序上，先进行分析钻孔的工序，再做自己完成攻丝的工序，所以，在 2 个攻丝点前面我们应该需要先将 2 个钻孔点完成。一道工序进行操作系统完成自己以后，转台将自动控制转动的角度为 360°/5。伺服系统电机对转台转动方式进行管理控制，西门子 PLC 控制以及伺服电机的启动和停止，转台转动一个角度研究利用 PLC 发出的高速脉冲信号控制伺服电机[1]。根据各加工电机的位置和转台的位置，PLC不仅要控制攻丝机和钻床的正反转，又要控制启停。

1.2 单台钻孔机头的控制

该系统钻孔机头选择控制液压的运动管理系统可以进行研究使用，液体压力问题进行作用后，机头进行不断前进和后退。钻机机头的油由油泵提供，所以在机头钻孔前应启动油泵。系统开启后，启动油泵，控制油泵。同时，要控制以及钻孔钻头所在的位置，主要可以利用转杆上所安装的 2 个限位的开关来对钻头中心位置信息进行管理控制，一个重要开关主要对钻头前进到所规定的位置数据进行有效控制，后退到所规定的位置由另一个限位保护开关内部控制。当转盘旋转角度为360°/5时，当钻机前方工件停止时，钻机电机由PLC控制，开始向前移动。钻头移动到指定位置后，前进限位开关开始移动。PLC检测到信号后，立即停止前进。停留4秒后，在PLC的控制下，钻削电机进入PLC，后限位开关开始动作，在PLC的控制下，钻削电机后退停止。

1.3 单台攻丝电机的控制

转台系统停止工作以后，工件在攻丝电机通过前面也正好可以停止，攻丝电机在 PLC 控制下，向前发展运行，攻丝工件进行运行到规定的位置以及以后，攻丝电机在停止 4 秒钟以后，开始出现后退。控制进行攻丝的前后中国移动，都是依造转杆上安装的 2 个限位的开关，一个具有限位的开关内部控制企业向前发展移动所规定的位置，另一个开关可以控制工作向后移动所规定的位置。

1.4 控制转台

一个工序完成后，进行下一道工序。转台在加工点的旋转角度为360°/5。转台转动角度精度很高，需要控制转台电机。将转台转动方式进行管理控制时，选用了伺服电机内部控制转台。利用 PLC 发高速脉冲信号控制系统电机通过转动的角度。

综上所述，这个企业项目主要针对于精密转动回转的工作台进行了研究有效进行开发，能够将稳定且精确的回转角度得以发展有效地提高获取，从而使螺纹通孔位置的精度得以保证;利用攻丝机和动力头将攻牙加工和高速钻削得以不断实现，不但性能要求相对来说比较安全稳定，可控性和可操纵性也都非常具有良好;将控制电气工程设计管理系统的方案得以顺利完成，利用 PLC 的控制信息系统正常运行的动作。