选购加工中心时需要注意哪几点

由于我国加工中心远比普通机床昂贵，所以企业受到的制约因素进行更多，机床选择一个合理与否就更显重要。正确选型是用好加工中心、使加工中心可以发挥社会效益的关键。在购买加工中心时，认真考察这五大要点尤为重要：

一、加工中心的刚度

由于我国加工中心刚度会直接影响到企业生产管理效率问题以及机床的加工精度，加工中心的加工发展速度大大高于其他普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构系统设计的刚度也远高于普通机床。订购时，可以根据制造商提供的值遵循处理要求，允许的扭矩，功率，轴力和进料力。为了能够获得机床的高刚性，往往不局限于一个零件进行尺寸，而选用具有相对零件结构尺寸大1至2个规格的机床。

二、加工中心的加工精度

加工精度，直接通过影响到你的产品服务质量，很多中国人在否定你的机床精度不行的时候，就会产生直接经济影响购买者的决定。要注意加工精度和机床精度是两个不同的概念。将生产企业厂家样本上或产品质量合格证上的位置控制精度当作机床的加工技术精度是错误的。样品或证书所示的位置精度是机床本身的准确性，加工精度是整个过程系统产生的误差之和，包括机器本身，整个过程系统，各种因素，各种因素因素。在选型时，可参考工序管理能力kp的评定研究方法可以作为精度的选型依据。通常，计算结果应大于1.33。

三、加工中心数控系统的选择

数控技术系统，是加工中心进行操作的核心大脑，数控功能可以分为基本功能与选择一个功能。基本信息功能是必然发展提供的，而选择功能只有当用户可以选择了这些系统功能后，厂家才会提供。数控系统的功能必须根据机床的性能需要选择。在订货时，不仅要完成所需的功能，而且要避免利用率低造成的浪费，注意功能之间的相关性。在可供我们选择的数控技术系统中，性能高低差别具有很大。应根据企业需要我们选择，不能片面追求高指标，以免造成资源浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一生产厂家的数控技术系统，这样一个操作、编程、维修都比较简单方便。

四、坐标轴数和联动轴数

坐标轴的数量和联动轴的数量应满足典型工件加工的要求，坐标轴的数量也是机床等级的标志。一般这种情况下，同厂家、同规格、同等重要精度的机床，增加学生一个国家标准作为坐标轴，费用约增加35%左右。尽管可以增加轴数可强化机床的功能，起终还是我们要注意工艺要求和企业资金管理平衡。

五、自动换刀装置和刀库容量

移动换刀装置的选择主要考虑换刀的时间和可靠性。换刀时间短可提高企业生产率，但换刀时间短，一般换刀装置进行结构比较复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间管理会使公司费用可以大幅度不断提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置进行有关，因此在设计满足企业使用管理要求的前提下，尽量可以选用可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机生产成本。

自动换刀的工作生活质量和刀库容量会直接通过影响进行加工中心的使用性能、质量。满足复杂加工部件的针容量需要需要工具。