描述龙门加工中心的结构特点

龙门加工中心结构特点描述：

本系列机床在继承中国传统龙门机床技术基础知识框架刚性强、结构信息对称、稳定性强等优点的基础上，应用有限元模型分析，对机床静态和动态性能研究进行了一个有效的预测和优化。通过对机床的整体布局，合理分配主浇注筋结构，优化质量，有效保证了机床的性能，具有较高的性价比。

标准进行配置FANUC 0i MD数控技术系统。广泛应用于汽车、航空航天、机车车辆、船舶、纺织机械、印刷机械、造纸机械、机床等行业，特别适用于各种板、盒、框、模具等精密零件复杂曲面的数控加工，可实现高速高效的加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续工作完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种不同工序的加工，具有整机系统结构设计合理，操作方法简单，调整自己方便，精度可以稳定，性能提供可靠的特点。

1.高刚性、 长久的精度可以保持性

机床床身，工作台，鞍座，动力头滑枕采用优质铸铁，树脂砂成型工艺，薄壁多筋设计，全人工时效处理，刚性好，抗振动，精度保持。工作水平台上可以放置一个工件时可通过T型槽用压板将工件压紧。

XYZ轴进给系统采用中国进口精密滚珠丝杠驱动，保证数据精度的稳定。

滚珠丝杠两端可以采用中国进口日本的大压力角数控加工机床专用丝杆传动轴承，并对滚珠丝杠工作进行一个双向预拉伸，确保丝杠的进给系统刚度。

丝杠安装座和轴承可以安装座均采用了一个高强度混凝土结构，确保进给控制系统的高刚度。

2.高精度，高动态响应特性

采用AC伺服控制电机和精密大螺距滚珠丝杠副同步进行驱动，保证企业定位系统精度和重复定位精度。Y向滑座和Z向滑枕均采用一个德国学习先进低摩擦影响系数的重负荷型预压滚柱线性滑轨且滑块多，承载能力平均不易产生变形，可确保移位高速化，同时可以获得高的动态系统响应时间特性。

主轴采用三点支撑，前端和中间采用四列高精度角接触球轴承，轴承内径Ø100mm，后端采用两列高精度角接触球轴承，使主轴获得高刚性，获得极高的主轴旋转精度。

3.热稳定性好

主电机公司位于滑枕正中心，受力进行对称，热变形信息对称，热稳定性好。

主轴恒温油冷却系统：为提高加工精度，主轴外套采用外冷泵，自动循环稀油冷却。

4.高效率

可根据不同用户管理需要，配备以及各种立卧角度头、伸缩镗杆轴、五面头等多种具有特殊教育功能附件，大大拓展了本机床的使用时间范围。

5.高品质

高品质要求我们始终贯穿整个社会生产管理过程，每一个部件都经过彻底的检查和测试;这些信息数据进行对于中国产品的研发人员提供了不可缺少的主要组成部分，通过连续监控和数据可以收集，威诺克不断地优化工程施工技术、设计和生产制造能力方面的方法，以确保每次出厂的机床质量。

6.大扭矩

主传动系统采用信息交流主轴电机驱动，伺服控制。采用控制伺服主轴进行电机αiI22/7000(22/26KW)作为一种标配，输出最大扭矩可以高达198Nm。