介绍卧式加工中心机械坐标测量的方法

卧式加工中心由于零件加工部分的需要，通常要求工作台以任意角度旋转。

当工件坐标系原点与工作台旋转一个中心重合时，工作台的旋转不会给企业加工技术带来一定影响。但是企业由于不同工件坐标系原点的选择是根据相关零件设计结构发展特点、编程的需要而确定的，通常被加工产品零件我们无法与工作台的旋转一个中心重合，工件坐标系原点的位置可以随着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。

因此，要重新进行设定一个工件坐标系原点。每一个卧式加工中心Z轴主轴端面和B轴旋转中心都有一个固定值，因为卧式加B轴旋转，宏程序转换坐标系需要使用这个值，以下是我公司获得的一种简单可行的方法。

一个工作面的影响工件坐标系原点设定好自己之后，根据经济补偿值，人工智能计算以及其他方面面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易导致出错，且只能选择计算工作台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系原点，不能直接计算对于任意旋转角度的坐标系原点。

该程序可以根据初始工件坐标系的原点设定值，实现工作台任意旋转角度下工件坐标系原点的自动补偿计算，并设定工件坐标系的新原点，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系的设定时间和误差概率，提高了生产效率和精度。

测量原理：

找出一个工作台进行回转中心到Z向机床工作原点的距离Z0即为Z向工作台回转运动中心的位置。工作台旋转中心的位置如图1c所示。

测量研究方法：当工作台分别在0度和180度时，移动一个工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数方式相同，则：

Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值

Z方向回转中心的精度影响机床回转时工件两端距离的尺寸精度(在准确测量刀具长度的前提下)。反之，它也可修正刀具长度进行测量方法偏差。

水平加工中心的机器回转中心在测量了精确值后，可用作一段时间的基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床进行相关研究部分企业出现机械设备故障时，都有可能使机床回转中心出现这种变化。比如加工过程中机床死机，机床螺母松动等。因此，机床回转中心发展必须通过定期测量，特别是在加工技术相对位置精度要求较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而能够保证工件材料加工的精度。