简述卧式加工中心机械坐标的测量方法

一个工作面的影响工件坐标系原点设定好自己之后，根据经济补偿值，人工智能计算以及其他方面面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易导致出错，且只能选择计算工作台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系原点，不能直接计算对于任意旋转角度的坐标系原点。该程序设计可根据不同初始工件进行坐标系原点设定值，实现企业工作台旋转任意两个角度的工件坐标系原点自动控制补偿方法计算，并设定新的工件坐标系原点，自动数据输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定工作时间和出错的概率，提高了社会生产管理效率和准确性。

测量原理：

找出工作台旋转中心到Z向机床原点的距离Z0就是Z向工作台旋转中心的位置。

测量方法：当工作台分别为0度和180度时，移动工作台调整Z坐标，使千分表读数一致，然后：

Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值

Z向回转中心的准确性，影响我国机床调头加工过程中工件时两端面之间的距离不同尺寸计算精度(在刀具长度可以测量数据准确的前提下)。相反，它还可以纠正刀具长度测量偏差。

卧式加工中心机床回转中心在一次测量分析得出一个准确值以后，可以在一段时间内企业作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工生产过程中不断出现撞车安全事故、机床丝杠螺母松动时等。因此，必须定期测量机床的车削中心，尤其是在加工相对精度较高的工件之前，以校准机床的车削中心，保证工件的加工精度。