卧式加工中心机械坐标的测量方法

一张脸的工工坐标系统的起源设置后，根据补偿值，手动计算另一面的工作件坐标系统来源，并输入相应的工作件坐标系统，容易出错，只能在90度的位置计算工作项目坐标系统的来源，工作站的旋转度为180度和270度，无法计算任何旋转角度的工作系统的起源。该程序设计可根据不同初始工件进行坐标系原点设定值，实现企业工作台旋转任意两个角度的工件坐标系原点自动控制补偿方法计算，并设定新的工件坐标系原点，自动数据输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定工作时间和出错的概率，提高了社会生产管理效率和准确性。

测量原理：

求出工作台旋转中心到 z 向机床原点的距离 z0是工作台旋转中心的位置。工作台回转运动中心的位置关系如图1c所示。

测量方法:当工作台分别处于0度和180度时，移动工作台调整z向坐标，使千分表读数相同，然后:

Z向回转运动中心=CRT显示的Z向坐标值

Z方向回转中心的精度影响机床回转时工件两端距离的尺寸精度(在准确测量刀具长度的前提下)。反之，它也可修正刀具长度进行测量方法偏差。

水平加工中心的机器回转中心在测量准确值后，可用作一段时间的基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床进行相关研究部分企业出现机械设备故障时，都有可能使机床回转中心出现这种变化。例如，机床在加工过程中发生碰撞事故，机床螺丝螺母松动等。因此，机床回转中心发展必须通过定期测量，特别是在加工技术相对位置精度要求较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而能够保证工件材料加工的精度。