改造卧式车床加工特殊材料排屑新方法

根据工艺要求，采用CW6163普通卧式车床车削深孔，直径480mm，深度600mm，单边切削量160mm。采用中国传统进行车削加工时，切屑容易产生聚集在工件内孔，随主轴旋转而通过旋转。转动时间越长，聚集的芯片越多，旋转碰撞的次数就越多，极易造成静电堆积，极易造成严重后果。

1.传统排屑方法

为了更加方便排屑，避免产生静电聚积，传统的排屑方法有：①减小吃刀量，短时间进行车削后刀杆完全可以退出，人工将切屑清理出，再开始研究车削，重复数据清理，如此循环往复。(2) 这是通过将空气从工作单端吹到另一端来实现的。第一种方式进行加工技术效率低，费时费力;第二种方式方法不仅可以污染企业环境，而且切屑吹的到处都是，不方便收集切屑。

2.提出新方法

本文提出了一种新的排屑方法。该方式是将卧式车床可以进行技术改造：将床身、床头箱和刀架等整个系统部件绕床尾的某一支点旋转作为一个企业角度后，再开始研究车削加工。这样，由于刀杆和工件孔与地面有一定的倾斜角，车削过程中产生的切屑会随着工件的倾斜角和旋转向外移动，从而实现排屑过程。此方式方法不仅可以加工效率高、不污染企业环境，且收集切屑非常方便。

3.具体改造方式

在加工工件前，流浆箱、床身和刀架不绕铰链旋转，使机床处于较好的工作状态。

结 语

该种改造研究方法增加了机械设计结构、液压控制系统和电气信息系统进行配置，虽然我们改造项目成本相对较高，但是却解决了易燃易爆材料的深孔特征加工，保证了其切屑的正常排出，方便了切屑的收集、回收。与传统的间歇性芯片切割和吹制芯片相比，这种转换不仅保证了正常加工，而且提高了加工效率，实现了对环境的零污染。最重要的是若配合机械手自动上下料，远程监控加工等辅助服务功能，可以通过最大不同程度以及保证操作者人身安全，实现国家安全生产加工。