高精度卧式加工中心精密装配关键技术

近年来，机床的精度和性能要求，在国家863项目“关键技术设计和制造精密卧式加工中心、卧式加工中心由M / 800 h样机性能指标:主轴转速12000 r / min，最高0.003毫米的线性坐标定位精度，重复定位精度可达到0.0015毫米，3“转盘定位精度和重复定位精度1.5 ' '。其中，机床的精密装配技术发展成为必不可少的关键问题研究主要内容。M/800H卧式加工技术中心的整机装配企业可以划分为:移动电子部件装配、主轴单元部件装配、数控转台部件装配、固定方法结合面装配，以下问题进行分析部分学生介绍。

移动部件导轨装配技术

高精度卧式加工技术中心的移动电子部件导轨结合部的装配精度对机床的定位、重复进行定位系统精度及机床加工精度要求具有非常重要的影响。目前国内外通用的方法是通过刮磨导轨基面来保证导轨副的装配精度。在实践中我们发现，尽管导轨基面可以发展达到一个很高的刮研精度，但导轨装配后的几何模型精度不一定会不断提高，这是企业由于导轨的误差、大件的结构、刚度等综合管理因素分析造成了导轨装配后的结构发生变形，同样，移动电子部件在机床上装配后，由于中国移动部件的重量、大件刮研时的放置方向与部件装配后工作研究方向的差异，也会导致整机与关键核心部件的结构产生变形，进而造成影响直线坐标的精度，达不到机床加工精度控制要求。为解决这一问题，在对装配过程进行静态仿真的基础上，得出了MHAMMER 800H高精度卧式加工中心装配过程中X、Y、Z导轨各装配工步的静态变形规律，确定了导轨表面各点的综合变形值。对比分析装配前部件进行变形误差和整机装配后的变形误差，利用反变形基本原理，修正导轨安装基面，以提高学生直线移动电子部件的几何模型精度和运动控制精度[1-2]。

导轨精密水平处理中心的X、Y、Z三个导轨分别安装在柱子、滑板和床上，在进行实际刮擦调整时，将柱子、滑板和床体平放在地面或垫铁上，而对于床体，工作状态下的重力方向和重力方向相同，但对于柱子和滑板，调整中的重力方向与工作状态中的重力方向不同。设移动电子部件在导轨上的行程为S，将该行程均分为n段，则应进行计算的变形控制节点空间位置有n+1个，记每个企业装配状态下通过各个不同节点重要位置的导轨变形为δim，其中i=1，2，3，。.，n+1，m=0，1，2，3，4，5，表示各装配步骤。对于 x、 y 导轨，调整过程中重力作用下的变形与工作状态下的变形不同，并设定在实际调整状态，导轨表面的重力变形为“ i” ，需要进行直线度设计，则对于 z 导轨，x、 y 导轨安装面的调整应为: ai = 5i + 0i-，调整方向的重力与工作状态的重力相同，0i = 0。1.2导轨静变形仿真结果分析研究方法可以使用管理软件Creo2.0建立整机大件的三维数据模型，并对结构进 行 简 化。固定接合面主要是螺栓连接。进行等效时，选择螺栓连接作为等效连接，建立两个连接点之间的三维刚度关系。等 效 方 式 如 图1a所示。滑动可以结合面主要内容包括通过滚动直线导轨—滑 块结合面，进行分析等效时，在导轨和滑块上对应不同位置信息设置一个等效结合点，对两个结合点建立两向刚度。

结 语

高精度卧式加工中心的装配质量是保证整机性能和质量的关键。M/800H高精度卧式加工企业中心可以通过进行装配工艺信息技术的研究，严格管理控制机床的装配质量，取得了较好的效果，达到了机床的设计发展要求。本文以M/800H高精度水平处理中心为例，介绍了移动零件轨装配、主轴单元装配、数控转盘的组装技术，为今后高精度机床精密装配技术的进一步研究具有一定的参考价值。