如何正确处理数控加工中心机铰刀和进给转速

铰刀速度和进给速度选择：

合理选择切削参数的原则是，在通常进行磨削以提高生产率的同时，还必须考虑经济成本和加工工艺;在半精加工和精加工中，在保证加工质量的前提下，必须考虑切削效率。F处理。经济和加工成本。具体价值应以机器手册、切割手册和经验为基础。

1、切割深度

在该机床中，当工件和刀具的刚度允许值等于加工公差时，是提高生产率的有效措施。为了保证零件表面的加工精度和粗糙度，通常需要一定的加工余量。数控机床的精加工余量可能比普通机床稍小。

2、切割宽度L

通常，L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L的一般范围是：L=(0.6-0.9)D。

3、切割速度

增加v也是提高生产率的一项措施，但v与工具的耐久性更密切相关。随着V的增加，刀具的耐久性急剧下降，V的选择主要取决于刀具的耐久性。此外，切削速度也与加工材料密切相关。例如，当最终研磨机仅用于研磨30CrNi2Mova合金时，V可约为8米/分钟;当相同的层压机用于研磨铝合金时，V可大于200米/分钟。

4、主轴转速n(r/min)

通常根据切削速度v选择主轴速度。计算公式为：其中d为刀具或零件的直径(mm)。数控机床控制面板通常配备微调开关的螺杆转速(增加)，可在加工过程中调整主轴转速。

5、vF进给速度

心室颤动必须根据加工精度和工件、刀具材料和工件表面粗糙度的要求进行选择。VF的增加也能提高生产效率。当加工表面粗糙度较低时，可选用较大的VF。在处理过程中，也可通过在机器控制面板上设置开关手动调节音频，但最大进给速率受设备和系统性能功率刚度的限制。

随着数控机床在生产实践中的广泛应用，数控编程已成为数控加工的关键课题之一。在数控编程过程中，需要选择刀具，确定人机交互状态下的切削量。因此，程序员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，以保证零件的加工质量和加工效率。

铰削用量的选用：

1.铰孔指定的铰孔公差是为铰孔预留的切削深度。一般情况下，扩孔允许量小于扩孔或钻孔允许量。过大的扩孔余量会增加切削压力，损坏铰刀，造成表面粗糙。当边缘过大时，可采用厚铰链和薄铰链，以保证技术要求。另一方面，如果白口剩余量太小，则扩孔机磨损过早，通常无法切割，表面粗糙度差。一般情况下，扩孔余量为0.1-0.25 mm。对于直径较大的孔，边缘不应大于0.3毫米。一个经验表明，作为扩孔器边缘(直径值)，扩孔器的厚度为1-3%。例如，Φ20铰刀加孔Φ19.6是足够的：20-(20*2≤100)=19.6对于硬材料和一些航空航天材料，扩孔边缘通常很小。

2.扩孔进刀速度高于穿孔进刀速度，一般为2-3倍。使用较高进给量的目的是为了使铰刀切割材料而不是摩擦材料。而铰刀的粗糙度Ra随进给速度的增加而增大。若进料过小，径向摩擦力增大，扩孔器磨损快，使铰刀振动，使孔面粗糙。对于采用标准钢制铰刀的钢件，如果获得表面粗糙度Ra0.63，进给速度不应超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加到0.85mm/s。

3.各部件主轴转速的铰孔对铰孔表面粗糙度的影响最大，如钢铰孔等粗糙度较好的钢铰孔，对于中碳钢零件来说，扩孔速度不应超过5m/min，因为此时不易产生累积轮辋，速度不高;当铰刀铸铁时，芯片会破碎成颗粒，不会形成颗粒。内置边缘，速度可提高到8-10米/分钟。通常情况下，扩孔轴的速度可以选择为同一材料下钻杆速度的2倍。例如，如果钻轴转速为500r/min，则扩孔轴转速设定为其公允值的2/3500*0.660=330r/min。