数控加工中心机工艺过程设计及分析

一般主要考虑以下几个方面：

(1)选择加工内容

加工中心最适合加工形状复杂、工艺较多、要求较高的零件。这些零件通常需要使用各种通用机床、工具和夹具，只有经过多次夹紧和调整后才能加工。

(2)检查零件图样

零件的图纸应正确表示，并有良好的标记。同时，应特别注意图纸中尽可能统一的设计基准，以简化编程，保证零件的精度要求。

(3)分析部件的技术要求

根据零件在产品中的作用，分析几何精度和技术要求的合理性;考虑在加工中心加工时能否保证精度和技术要求;选择哪一个加工中心是最合理的选择。

(4)审查零件的结构过程

分析了零件的结构刚度是否足够，各加工部件的结构工艺是否合理。

在工艺设计中，主要考虑的是精度和效率，一般遵循先面后孔，先参考，后其他，先粗后细的原则。加工中心在夹具中，尽可能完成所有表面的加工。对于位置精度较高的孔的加工，应特别注意孔的加工顺序和布置不当，从而有可能引入传动副的反向间隙，直接影响定位精度。

在该加工过程中，为了减少换刀次数，可采用套件工艺，零件上对应的零件可由同一工具加工，第二刀具可进一步加工。但是，对于精度高的孔，如果零件是通过转动工作台加工的，由于重复定位误差，不能采用这种方法。