介绍加工中心机以及其铸件的特点

目前加工中心机采用固定梁框架结构，双柱与床身两侧固定连接。床也是工作台，它是主要组成部分，其结构和特点有待强调。

1、床工作台：后文提到的立柱、横梁、滑动鞍座、主轴箱等大型零件均由米汉娜铸造。采用三维计算机软件支撑优化设计，合理布置肋板，提高大件刚度和强度..

2、车床床身X轴：采用矩形导轨，滑轨副，即铸铁棒塑料摩擦副张力，动静态摩擦小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速不爬行，定位精度高，伺服驱动性能好，承载能力大，切削抗振动性能好，机床性能优良，机床精度稳定，机床使用寿命大。

3、X轴驱动：伺服电机通过减速器驱动滚珠丝杠，驱动工作台在床身上来回移动，实现X轴进给运动，预拉伸丝杠以提高丝杠副的刚度。

同时，加工中心机的光束也是关键点。横梁采用步进导轨，力学性能优异，切割精度和刚度可大大提高，横梁具有足够的抗弯刚度和扭转刚度，机床能够满足重载切割。

1、横梁导轨副采用矩形导轨。滑动导副用于导副，即铸铁塑料粘合和摩擦副传动。具有良好的减震性能，确保加工过程中的顺利切割。

2、y轴驱动：伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直接连接，滚珠丝杠驱动滑块鞍在横梁上左右运动，实现Y轴进给运动。

加工中心机主轴箱采用滑枕。Z轴导副为滑动导副，即铸铁塑料摩擦副传动。具有良好的减震性能，确保加工过程中的顺利切割。

1、Z轴驱动伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直接连接，滚珠丝杠带动主轴箱上下移动，实现Z轴进给。Z轴电机具有自动制动功能。断电时，自动制动将电机轴紧紧地抱住，使其不能转动。

2、主轴箱部分采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱运动的稳定性。主轴组采用日本原装高速齿轮组装的两级齿轮式高低档主轴箱。主轴单元和两级齿轮式高-低齿轮主轴箱由油冷却器完成，机床具有主轴定位功能。

3、主轴组由台湾专业厂家制造，精度高，性能好。主轴夹持工具以主轴上的碟形弹簧为基础，通过四瓣爪拉刀机构压紧力作用于手柄拉钉上，与主轴锥孔紧密协调，实现工具夹持。

总之，加工中心机是镗铣加工中心机。其床身、立柱、工作台、横梁、滑动鞍座、主轴箱等大型零件均采用优质树脂砂、高强度优质铸铁进行造型，使机床具有较高的刚度和长期稳定的精度。加工中心机机体内设有三角加强筋，机体结构重，具有高刚度、长、稳定的精度。X轴采用进口重型导辊，刚性强，动态性能好。