加工中心机厂介绍小型加工中心机的应用范围

加工中心机厂介绍小型加工中心机的应用范围：

(1)箱式零件一般是指具有多个孔系和内腔的零件，在长、宽、高方向上具有一定比例。这类零件广泛用于机床、汽车、飞机制造等行业。一般选用卧式镗、铣床小加工中心。在机加工站小、跨度小的情况下，可从一端选择和加工立式加工中心。

(2)复杂曲面在机械制造业，特别是在航空航天业中起着重要作用。例如：各种叶轮、导轮、球面、各种曲面成形模具、螺旋桨和水下车辆推进器以及一些其它形状的自由曲面。这种零件可以由小型加工中心加工。以下是典型的：

1.凸轮和凸轮机构作为机械信息存储和传输的基本部件，广泛应用于各种自动机械中。这些零件有各种曲面盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、斗式凸轮、端部凸轮等。这种零件可以根据凸轮三轴、四轴连杆机构的复杂程度进行选择，也可以选择五轴联动加工中心。

2.整体叶轮零件常见于航空发动机压缩机、制氧设备膨胀机、单螺杆空压机等。对于这样的轮廓，可以使用具有四个或更多轴的加工中心来完成。

3.模具如注塑模具、橡胶模具、真空成型塑料模具、冰箱发泡模具、压力铸造模具、精密铸造模具等。由于工序集中度高，动、静模具等关键零件的精加工基本上是一次安装完成的，可以减少尺寸的累积误差和维修工作量。同时，模具复制能力强，互换性好。钳工的工作量比钳工少。只要工具可用，就应尽可能地进行机加工，以使钳工的工作量主要集中在抛光上。

4.球形表面可通过加工中心进行研磨。三轴铣削只能用球头铣刀来近似，效率不高。在五轴铣削中，端铣刀可用作包络面来逼近球面。用加工中心加工复杂曲面时，编程工作量很大，且大多采用自动编程技术。

(3)异形件是不规则件，多需要点、线、面多工位加工。

加工中心使用时，应采取合理的工艺措施，采取一两次夹紧，并利用加工中心多点、线、面混合加工的特点，完成多工序或全部工艺内容。

(4)板、套、板件端部有键槽、径向孔或分布孔，盘或轴件的曲面，如法兰套、键槽或方头等，板件加工多孔，如各种电机盖。端面采用分布式孔系统，曲面盘部应选择垂直加工中心和带径向孔的水平加工中心。

(5)特殊加工在掌握加工中心的功能后，可以用一定的工具和专用工具，如金属表面的雕刻、刻印、花纹等，完成一些特殊的工艺工作;在机床主轴上安装高频电火花电源。加工中心可以对金属表面进行布线。利用高速磨头高速加工中心可实现小模数渐开线锥齿轮及各种曲线、曲面的扫描表面淬火和磨削。