加工中心机厂介绍立式加工中心的设计特点

加工中心机厂介绍立式加工中心的设计特点：

1、具有较高的静态和动态风度。立式加工中心价格昂贵，加工成本远高于传统机床。因此，必须采取措施大幅度缩短单件加工时间。压缩单件的加工时间包括两个方面：一方面是新刀具材料的开发，实例切削速度提高了一倍，大大缩短了切削时间;另一方面，采用自动换刀系统加快了夹紧变换的操作，大大缩短了辅助时间。这些措施大大提高了生产率，取得了良好的经济效益，同时也大大增加了机床的负荷和运转时间。在加工中心的中心结构设计中，机床的基础一般采用封闭式箱形结构，加强了构件的接触方式，合理布置了加强肋板，有效地改善了机床的静态形式。此外，调整部件的质量可能会改变系统的固有频率，增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，这是提高机床动态风的有效措施。

2、静态刚度。机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱的结构刚度将影响其自身的几何精度和由变形引起的误差。所有这些因素都要求数控机床具有较高的静刚度。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，而且降低刀具寿命，影响生产率。加工中心是连续运转的，通过调整切削参数或改变刀具的几何角度来消除或减小振动是不可能的。因此，必须提高加工中心的动态刚度。

3、存在较小的热变形。切削热、摩擦热等内外热源会对加工中心产生不同程度的热变形，从而影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度和切削量均大于传统机床的主轴转速、进给速度和切削量，且加工过程是自动化的，往往是连续加工，因此产生的热量主要由有效的液体冷却、冷购等方法控制。改进了机床的结构，使零件在非误差敏感方向发生热变形。例如，水平加工中心的立柱采用框架双柱结构，左右两侧对称，热变形产生主轴轴线上升方向的平移。它可以通过坐标校正来补偿，减少加热，并尽可能地将热源与主发动机分离。

4、运动部件与传动系统间隙摩擦小。加工中心工作台的位移以脉冲当量作为最小单位，在一对刀的情况下，工作台通常以非常低的速度移动。这要求工作台能够准确响应数控设备发出的指令。它与运动部件的摩擦特性有关。加工中心采用滚动导轨，滚动导轨与静液导轨的静摩擦较小。在润滑油的作用下，它们的摩擦随运动速度的增加而减小，这是有效的。通过避免低速爬行现象，提高了加工中心的运动平衡和定位精度。使用滚珠丝杠代替进给系统中的滑动螺钉，该滑动螺钉也基于同样的原因。另外，采用脉冲补偿装置对螺距进行补偿，消除了进给传动系统的间隙，部分机床还配有无间隙传动副。

5、寿命长，精度保持性好。良好的润滑系统保证了立式加工中心的使用寿命。导轨、进给螺杆、主轴部件采用新型耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中保持良好的精度。

6、人性化设计。加工中心采用主轴、多刀架和自动换刀装置，一次完成多工序加工，节省了大量的装夹更换时间。由于不需要人工操作，采用闭式或半闭式加工，使人机界面明亮、整洁、协调。机床具有较强的联锁能力，防止事故，提高操作员的观察、运行和维护条件，并有紧急停机装置避免事故，所有操作集中在一个操作和板上，一目了然，减少误操作。