加工中心机工艺处理时需要考虑的问题

因为加工中心机有一个刀具库，可以自动更换刀具，它可以在工件加工表面上自动钻、钻、铰、镗、攻丝、铣削等工序。因此，在数控加工编程中，从加工工艺的确定、刀具的选择、加工路线的安排到加工程序的编制，都要比普通数控机床复杂得多。加工中心机编程的过程处理应考虑以下几点：

主要结果如下：(1)加工内容的选择通常选择尺寸精度高、位置精度高的曲面，这不利于普通机床加工复杂的曲线曲面。可在加工中心加工的表面。

(2)加工中心机零件的加工路线。由于零件的加工工序繁多，使用的刀具种类繁多，即使在一次夹持下，粗加工、半精密加工和精加工也要完成。因此，对每道工序的顺序进行细致合理的安排，有利于提高加工精度和生产效率。除了遵循“基面优先”、“精加工前粗加工”和“第一面后孔”的一般工艺原则外，还应考虑减少刀具更换次数，节省辅助时间，尽可能减少刀具的空行程，按照最短路径安排被加工表面的加工顺序。该加工顺序可根据粗铣削大平面粗加工、半精镗削铣刀加工-加工中心孔-攻丝螺纹平面和孔精加工(精密铣削、铰链、镗孔等)的加工顺序排列。

(3)为了提高机床的利用率，尽量采用机床外的刀具预调整，在运行程序前将预调整尺寸及时输入数控系统，实现刀具补偿。