加工中心机的故障诊断与维修

发布者:侨将加工中心机厂 发布时间:2019/9/24 18:03:38 阅读:次 【字体:

1、故障现象DMU-160 P数控机床在加工过程中,突然出现报警。每个轴都可以使电源下降,复位后,除Y轴外的其他轴可以正常移动,没有报警。只有当Y轴被移动时,警报器才会出现在上面,每个轴都会失去能量,一旦Y轴被移动,警报就会发生。

2、故障排查与诊断

首先,怀疑y轴驱动故障是故障的主要原因。更换新驱动器后,故障依然存在。当轮轴不移动时,机床将能够频繁工作。可以证明机床的外设没有问题。只有在车轴运动时,由于某些故障,才可能引起断电保护。故障部位为Y轴电机或Y轴光栅尺。为了确认故障,在只有电机反馈的情况下,将y轴改为半闭环,取消光栅,判断y轴是否能正常运动。

2.1全闭环改成半闭环控制

海德汉系统TNC530 取消光栅尺,并且更改为半闭环的方法如下。

(1)编辑-模型-密码:95148-输入参数接口。

(2)找到参数mp110.1=2并将其更改为0。

(3)参数 MP210=%00000100001100 改为%00000100001110

(4)参数MP331,1=0.02应改为4.8。

(5)参数332.1=1改为2048。

(6)将参数1350≤1替换为2。

修改上述参数后,关机,重新启动,重新启用,以最小速度移动Y轴,发现Y轴坐标移动但工作台实际不移动,进入机床卸下防护罩,在半闭环下移动Y轴,电机驱动皮带轮通过皮带旋转,但是Y轴没有移动的迹象。皮带轮空转。用扳手紧固新的滑轮螺丝,没有效果。

2.2分解传动部件查找故障点

切断机床后,分解电机和法兰盘,用手转动滑轮,滑轮带动轴承内套转动,但不能带动Y轴工作台移动。根据多年的维修经验,怀疑轴承内套与螺杆断开,导致电机驱动轴承内套旋转而不作直线运动,如图1所示。

拆下张力套筒和皮带轮,松开丝母外端套筒的螺丝,用手转动丝,母亲将其从工作台上分离出来,经检查发现,轴套与丝母的连接螺钉无任何损坏,丝母端面有明显的断裂痕迹,断丝母亲的另一半被旋转。

3、成因分析

子驱动是数控机床中最常用的驱动方式。这些零件经常受到机械磨损和润滑不良的影响。因此,定位精度降低,反向间隙过大,机械爬行和轴承磨损严重。但是,这些问题不会引起目前的现象,在正常情况下,丝母的轴向力、截面张力、扭转强度都很大。这种故障是由于操作不当造成的,造成冲击母丝表面产生裂纹。平时没有明显迹象。随着时间的推移,它变得越来越严重,并突然中断。

如果在冲程以上使用加工中心的滚珠丝杠,螺母的冲击会使球脱落,循环部件损坏,精度降低,甚至使用寿命缩短,因此设置限位开关,在冲程两端的极限位置安装防碰撞橡胶块,可以减少损坏。

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