加工中心机的选型与标书参数选择

随着科学技术的进步，各行业产品的升级速度非常快，导致了生产线的技术改造和瓶颈工序生产能力的提高。加工中心已成为制造企业和科研院所更新的主要设备。其品种、性能、质量和技术水平直接影响到其他机电产品的性能、质量、生产技术水平和经济效益。如何从各种昂贵的设备中选择合适的加工中心，如何正确合理地选择配件、工具、软件技术、售后技术服务等，这些都体现在设备的选择和加工中心参数的确定，以及通过招标采购所需的加工中心。本文主要讨论了铣削中心的选择和投标参数的确定。

1、加工中心的选型

加工中心是由机械设备和数控系统组成的用于复杂零件加工的高效自动机床。通过刀具库和自动换刀器，工件在一次夹紧后可在两个以上的表面上自动完成铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等工序，并可进行加工。该工艺实现了自动换刀，大大提高了生产效率和自动化程度。企业在选用加工中心前必须要进行充分的调研和论证 , 选用一台加工中心要考虑诸多因素 , 这些因素包括工件的加工规范、加工精度、生产效率、投资情况、经济效益以及技术服务等。论证必须由工艺部门、设备维修部门、使用部门、技改部门共同参与，使工艺、加工精度、生产效率、可靠性、安全性得到保证。设备的维修性和经济性满足了上级部门和单位发展的需要。经论证报告批准后，应组织有关人员选择3~5家厂家的产品进行详细比较，形成招标文件的技术参数。

一般加工中心的主要部件如下：表1。其主要技术参数及配置如下：表2。包括尺寸和重量参数、主轴单元参数、进给参数、精度指标、刀具库参数、控制系统和与工件加工相关的配置。实践证明，所选设备应包括表1和表2的内容，涵盖三种以上设备的主要技术参数。

2、加工中心参数选择

2.1 规格参数选择

数控机床的主要技术指标是几个数控轴的行程范围和主轴电机的功率。机床的三个基本线性坐标(X、Y、Z)反映了机床允许的加工空间，工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。工作台的选择应略大于典型工件的选择，以考虑夹具安装所需的空间。此外，还应考虑机床工作台的允许承载能力、工件与机床互换工具之间的空间干涉以及对机床盾构机及其他附件的干涉等一系列问题。对于装有转台的立式或卧式加工中心，为保证与典型工件的加工要求相一致，规范中应增加主轴前端到工作台表面或主轴中心到工作台表面和主轴端面到转台中心的最小距离。

2.2 精度参数选择

(1)定位精度和重复定位精度

定位精度和重复定位精度是非常重要的精度指标，它取决于数控机床的几何精度、机床测量系统的精度、进给控制系统的精度和刚度及其动态特性。通常数控机床精度检验项目有 20 ～ 30 项，

但其最有特征的项目是表 3 所示的单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。定位精度和重复定位精度综合反映了轴上运动部件的综合精度，特别是重复定位精度。它反映了轴运动过程中任何一个定位点的定位稳定性，是衡量轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前，数控系统软件具有丰富的误差补偿功能，能够稳定地补偿进给传动链上各环节的系统误差。铣削精度是综合评价数控机床伺服系统与数控轴相关的后续运动特性，也是数控系统插补功能的指标。在选择加工中心的精度时，应注意的是，定位精度不是机床的加工精度，而是可以根据机床的定位精度来估计机床的精度能达到多少。例如，在单轴上移动两个孔时，孔距的精度约为本段单轴定位误差的1-2倍(具体误差值与工艺因素密切相关)。相关的)。普通加工中心可加工6-7级精密工件，精密加工中心可加工5级精密工件。

(2)精度标准选择

目前，各国对精度指标的规定、定义、测量方法和数据处理各不相同。在介绍各种数控机床的采样数据时，常用的标准有德国的vdi/dgq3441标准、美国的nmt-ba标准、世界上的iso230标准、日本的jis-b标准、国家标准中的gb/jb标准。与生产厂家的企业标准等，在评价和检测的准确性上存在差异。就位置精度而言，有的采用统计方法，有的采用极差法..原则上，jis标准的精度最宽松，vdi标准最严格。因此，在选型时，应注意制造商使用的精度标准，了解系统位置精度的控制方法是采用直接测量(闭环控制)还是间接位置测量(半闭环控制)，了解数控系统的分辨率和控制精度，以确保所需的加工精度得到满足。

(3)几何精度

机床的几何精度是保证机床加工工件精度的基础。一般不出现在招标文件的技术参数中，而是出现在机床的验收条款中。但为了保证加工中心精度的保持，往往要求制造商提供交付用户的几何精度检验报告，以检验投标加工中心的几何精度和精度裕度。

(4)切削精度验证

机床切削精度的验证可根据制造厂提供的检验项目或双方协商确认的试件图纸进行。加工后可对工件的尺寸精度、形状误差、位置误差和表面粗糙度进行检测。