加工中心机厂简述龙门加工中心机对刀方法

加工前，加工中心机应根据加工需要选择不同参数的刀具。在根据加工过程的需要更换刀具的过程中，由于加工中心刀具的直径和长度不同，必须用一个唯一的点作为参考点(坐标原点x0y0z0)来生成刀具补偿。加工起源可以是多重的，但它是相对于机器的起源。

加工中心机的对刀可分为直接对刀和对刀两种方法。

一、直接对准法：即通过振动轮直接控制刀具与工件的直接接触。当然，在工件快速接触时，应降低进给速度，采用送丝方式，刀具与工件的接触位置应通过目测或纸、塞规确定，并记录接触位置以实现刀具对准。

(1)先对X向

用工具触碰材料右侧，用材料轻轻触碰工具，沿Z方向提起工具，清除机床相对坐标，将工具抬到材料左侧，用材料轻轻触碰工具，提起工具，记录机床相对坐标的X值，将机床移到相对坐标X的一半，记录机床绝对坐标的X值，按(输入)键输入坐标。系统可以是(某些系统也可以是测量的)，也可以是“测量的”系统。

(2)对Y向

触摸材料前的刀具，轻轻地将刀具与材料接触，沿Z方向提起刀具，将机床的相对坐标调零，将刀具抬到材料的背面，轻轻地将刀具与材料接触，提起刀具，这就是写下机床相对坐标的Y值，将刀具移到相对坐标Y的一半，写出机床绝对坐标的Y值..并根据坐标系统输入的(INP UT)，即可以系统地测量或测量。

(3)Z向对刀的方法

数控铣床Z刀设置：将刀具移到工件表面Z向归零，轻轻接触工件表面，此时在机床坐标系中记录Z值，输入到相应的坐标系(如G54)至2。使用工具对齐方法：现在可以使用大量的工具对准工具，可以使用自动工具对准仪或手动工具对准产品，无论是由于刀具对准高度的固定，工具对准装置都可以自行向下移动，与直接的工具对准方法有关，而不是直接硬的，即当工具将刀具对位按到一个固定位置时，刀具计数器的高度是固定的，从而确定工具的长度或直径。与原来的手工对刀方法相比，它更加简单、准确。

二、使用工具对齐方法：现在可以使用大量的工具对准工具，可以使用自动工具对准仪或手动工具对准产品，无论是由于刀具对准高度的固定，工具对准装置都可以自行向下移动，与直接的工具对准方法有关，而不是直接硬的，即当工具将刀具对位按到一个固定位置时，刀具计数器的高度是固定的，从而确定工具的长度或直径。与原来的手工对刀方法相比，它更加简单、准确。