加工中心机试刀和加工过程的注意事项

高速加工中心刀具试验注意事项：

1、高速加工中心刀具测试时，在工件表面30～50mm处，在保持进给的情况下，必须验证坐标轴的剩余坐标轴和X，Y轴坐标值是否与图样一致。

2、对于一些有测试需求的工具，可以使用“渐进”方法。比如镗孔，可以先试镗一个小长度，测试合格后，再镗到整个长度;使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可以大到小，边缘测试切边修改。

3、在试切和加工过程中，在更换刀具和辅助工具后，需要重新测量刀具的长度并修正刀具补偿值和刀具补偿数。

4、程序应注意光标的位置是否合理准确，观察工具的坐标和机器的方向是否正确。

5、高速加工中心程序修改后，必须对修改后的零件进行仔细检查。

6、当手动进给和手动连续进给操作时，需要检查各开关选择的位置是否正确，找出正、负方向，识别按键，然后进行操作。

高速加工中心加工过程中注意事项：

1、无论是第一次加工零件，还是周期性重复加工的零件，首先，程序中的每一刀、每一段的试切都必须按照绘图过程、程序卡和刀具调整卡进行。

2、必须设置“快速率”开关，以承受一次切割。

3、当刀具第一次不使用时，必须验证其实际长度是否与给定的补偿值一致。

4、在程序操作中，应重点观察数控系统的几种显示方式..

高速加工中心坐标显示：可以知道当前刀具运动点在高速加工中心坐标系和工件坐标系中的位置，知道该程序段的运动量和剩余的运动量。

寄存器和缓冲寄存器显示：可以看到正在执行的程序段的各种状态指令以及下一个程序段的内容。