加工中心机厂分析加工中心机的选购技巧

当我们第一次购买小加工中心时，往往不知道如何选择小加工中心，不知道从哪里开始，购买什么类型的加工中心，下面为您讲解加工中心的购物技巧，让您知道如何选择适合自己的小加工中心。

1. 明确加工对象，再选小型加工中心设备

在确定采购对象之前，首先要明确加工对象的准备情况。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：

多工序密集型工件是指需要在一个工件上使用大量的刀具。

定位繁琐的工件.例如，具有一定孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度的特点，实现起来非常方便。

重复生产类型的工件适合加工单件小批量生产。小批量是指在1-100pcs，每批数量不多，但需要重复生产。此外，即使工件的形状和尺寸不同，也与工件相似，因此易于实现组加工(G T)过程中的零件。

具有复杂形状的零件.模具，航空零件等复杂形状的工件，可利用自动编程技术在加工中心上加工各种异形零件。

箱板件.在卧式高速加工中心，利用转盘对箱板件进行多面加工，如主轴箱，泵体，阀体，内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式小加工中心适用于加工箱体盖气缸盖，平凸轮等。龙门加工中心用于加工内燃机车缸体，加工中心柱，床身，印刷墙板机等大型箱体和板件。

2.小型加工中心规格的选择

根据确定的加工线切割工件的尺寸，相应地确定所需机床的工作台尺寸和三个线性坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

3.小型加工中心精度的选择

用户可根据工件的精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产中生产的零件，实际精度值可为定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。

4.小型加工中心刀库容量的选择

对于相同尺寸的机器，小型加工中心的制造商通常有2-3种不同的刀具基础，如30,60，80容量的水平加工中心和16,24，32容量的垂直加工中心。

用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。

据统计，立式加工中心选用20刀左右，卧式加工中心选用40刀左右。当然要根据实际需要最后确定。柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的加工中心机床应具有大容量的刀库容量，甚至可切换的刀库。

5.小型加工中心选择功能及附件的选择

除了基本功能和基本部件外，还有用户根据自己的要求选择的功能和附件，称为选择功能、选择附件(可选附件)。随着cnc技术的发展，越来越多的内容可供选择，其组成价格在主机中所占的比例也越来越大，因此选择大量的配件目的不明确是不经济的，所谓的“有备无患”的订单指导思想本质上是一种浪费。因此，选择时要综合分析，也要适当考虑长期因素。

选择功能主要为数控系统，对于那种涨价并不多，但是对于多种便捷功能的使用，应该适当配置一点，对于可以多台机床共用的配件，可以考虑一机多用，但必须考虑接口通用性。