加工中心机定位精度检测的方法

加工中心机各活动部件的活动是在数控装置的控制下完成的，各活动部件在程序指令控制下所能到达的精度间接反应加工零件所能到达的精度，因而，定位精度是一项很重要的检测内容。

一、直线活动定位精度检测

直线运动的定位精度一般是在加工中心机和工作台无载荷的条件下进行的。根据国家模型和国际模型结构规则(ISO模型)，加工中心机的检查应以激光测量为基础。在没有激光干涉仪的情况下，一般用户也可以使用带有光学阅读显微镜的模型刻度进行比较测量。但是，丈量仪器精度必须比被测的精度高12个品级。为了反映重复定位中的所有偏差，ISO模型规则根据五个测量数据计算每个定位点的平均值。

二、直线活动反复定位精度检测

用于检测的仪器与用于检测定位的精度相同。常用的检测方法是测量每个坐标行程中点和两端附近的三个随机位置。每个位置以快速移动定位，在相同条件下测量7次停止位置值，求最大读数差值。以三个地位中最大一个差值的二分之一，附上正负标记，作为该坐标的反复定位精度，它是反应轴活动精度波动性的最根本目标。

三、直线活动的原点返回精度检测

原点返回精度本质上是轴上某一特殊点的重复定位精度，因此其检测方法与重复定位精度完全相同。

四、直线活动的反向偏差检测

线性活动的反向偏差，也称为动量损失，包括坐标轴进给传动链驱动部分的反向死区(例如。伺服电机、伺服液压电机、步进电机等。以及每台机器的反向间隙和弹性变形的联合反应。偏差越大，定位精度越低，重复定位的精度越高。反向偏差的检测办法是在所测坐标轴的行程内，事先向正向或反向挪动一个间隔并以此停止地位为基准，再在统一方向赐与肯定挪动指令值，使之挪动一段间隔，然后再往相反方向挪动相同的间隔，丈量停止地位与基准地位之差。每个位置的平均值分别是在行程中点和两端附近重复确定的三个位置(通常为7次)，并以所获得的平均值的最大值作为反向偏差值。

五、反转工作台的定位精度检测

测量东西有模型转盘，角度多面体，圆形光栅和平行光管(准直器)，可根据详细情况选择。测量方法是将桌子向前(或向后)旋转一个角度，并停止、锁定和定位它作为参考，然后以快速的速度旋转相同的方向，每30次锁定一次桌子。正向转和反向转各丈量一周，各定位地位的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值为分度偏差。如果是数控倒台，应以每30个为一个方向位置，约每个方向位置从正，负方向进行快速定位7次，实际到达位置与方向位置差为状态偏差，则按GB10931-89“数字控制小加工中心状态精度评定法”的规定计算平均状态偏差和模型偏差， 总平均状态偏差和模型偏差最大值和总平均状态偏差和模型偏差最小值和差值，然后是数控工作台定位精度偏差。思考干式变压器的实际应用要求，一般0,90，180,270等几个直角点来测量关键点，这些点的精度要比其他角度提高一个等级的状态。

六、反转工作台的反复分度精度检测

测量方法是在倒表中一周内三次定位这三个位置，并在正负方向上进行测试。最大索引精度的理论值之间的差异，全读值和相应的状态。如果是数控反演表，以每30个测点为一个方向位置，分别从正负两个方向对每个方向的位置进行5次快速定位，以测量实际到达的位置和方向的位置差，即状态差，然后根据方法的GB10931-89规则计算模型偏差，每个测量点的模型偏差的最大值为6倍，为数控反演表的重复索引精度。

丈量办法是从7个随意地位分别进行一次原点复归，测定其停止地位，以读出的最大差值作为原点复归精度。应当指出，现有定位精度的检测是在极速、定位的状况下丈量的，对某些进给系统不太好的加工中心机，接纳差别进给速率定位时，会得到差别的定位精度值。此外，定位精度的测量结果与坐标轴的情况、温度和工作形式有关。现在小加工中心大多接受半闭环系统，状态检测元件大多安装在驱动电机上，在1m行程中0.01-0.02mm的偏差并不奇怪。这是热伸长的偏差，一些小的加工中心采用了预拉伸(预紧)来减少冲击。组机向大众推荐加工中心机cnc小加工中心定位精度检测方法，让大众在cnc小加工中心定位精度检测更清晰更清晰了解加工中心机cnc小加工中心主轴不旋转如何处理。

每个坐标轴的重复定位精度是反轴最基本的精度标准，它反映了轴活动精度的波动性。不可想象的是，精度差的小加工中心可以用于生产波动。现在，由于数控系统功用越来越多，对每个坐标活动精度的系统偏差如螺距积聚偏差、反向间隙偏差等都能够进行系统补偿，只要随机偏差没法补偿，而反复定位精度正是反应了进给驱动机构的综合随机偏差，它无法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只要对进给传动链进行精调修正。因此，如果允许选择小加工中心，那么选择重复定位精度高的小加工中心是很好的。