如何提高加工中心机的加工效率

目前，以高速切削为代表的干切，硬切等新型切削技术显示出许多优势和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量，降低成本的主要途径。

实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超出了“禁区”的传统切割，切割机制发生了根本性的变化。其结果是：单位进行功率的金属材料切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命大大提高了70%，大幅度降低了企业留在工件上的切削热，切削参数振动系统几乎没有消失;切削深度加工发生了一些本质性的飞跃。的机器使用的先进的高速加工刀具的全部容量的现状来看，要求每单位时间的使用高速处理的，增加的体积(材料去除速率Q)的材料的要被切割。

在选择进行合理确定切削材料用量的同时，尽量可以选择密齿刀(在刀具每英寸直径上的刀齿数≥3)，增加每齿进给量，提高企业生产率及刀具使用寿命。相关实验研究表明，当直线速度为165m/min时，每齿进给量为0.04mm，进给速度为341m/min，刀具寿命为30件。如果切割速度高达350米/分钟，每0.18mm的齿进给量，则进料速率可以达到2785米/分钟，原来的处理效率817%，工具寿命提高到117。

选择性能好的刀具材料

在数控机床进行切削技术加工中，金属材料切削刀具的作用影响不亚于瓦特发明的蒸气机。工具材料必须具有高的高温硬度和耐磨损性，必要的抗弯强度，冲击韧性和化学惰性，良好的工艺(切割，锻造，热处理等)，不易变形。目前研究国内外经济性能好的刀具进行材料技术主要有：金属结构陶瓷、硬质合金表面涂层刀具、陶瓷作为刀具、聚晶金刚石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。 它们有各自的特点，合适的工件材料和切削速度范围不同。CBN适合切割淬硬钢和硬铸铁，和主要使用的加工高硬度钢(50〜67HRC)和冷硬铸铁时陶瓷工具，如CBN切削工具的硬度高，其中的60〜65HRC的硬度以下加工工件可用陶瓷刀具，而工件超过65HRC用CBN切削工具执行; PCD适合切割的金属和合金，塑料和玻璃自由铁钢，铝合金加工，主要PCD和金刚石膜涂覆工具;碳素工具钢及合金工具钢现在只用锉刀，管芯和抽头工具；涂覆硬质合金工具(例如，涂覆的TiN，的TiC，的TiCN，TiAlN复合等)虽然硬度高，适用于广泛范围的工件，但是它的抗氧化性能通常是不高，所以切割速度是有限的改善，通常可以在钢件400〜500米/分钟范围内，高温硬度和高氧化铝涂层内进行处理，在高速发展范围内加工时，其耐磨性较TiC、TiN涂层材料都好。