卧式加工中心的操作要点及工作原理

采用卧式加工中心时，可能很多人不特别注意其工作点，一些细节问题往往容易被忽略。

1、以确保在工件主轴的行程范围内的处理内容完成。

2、尽量在一次装夹中完成自己所有的加工研究内容。当更换夹紧点要特别注意，以夹持点不能被替代的定位精度的被破坏，处理的文档在必要时描述。.夹具结构底面与工作台的接触，夹具的底面进行平面度必须能够保证在0.01—0.02mm以内，表面不同粗糙度要求不大于Ra3.2um。

3、夹具应具有可以尽可能少的元件和较高的刚度。

4、为了简化各定位表面的定位和安全性，相对于机器原点的夹具，其尺寸应具有精确坐标。

5、对于有交互工作台的加工技术中心，由于企业工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具进行设计人员必须能够防止夹具和机床的空间可以干涉。

6、尝试打开夹具，低能量的夹紧元件的空间位置是低的，并且处理步骤安装夹具工具路径不能干涉。

7、能经短时间的拆卸，改成一个适合新工件的夹具。由于我国加工技术中心的辅助教学时间管理已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

8、部件安装位置，并确保所选择的工件的编程坐标系与机械坐标系一致的方向，并且安装方向。

卧式加工中心的工作原理：

工件在加工中心上经一次装夹后，数字进行控制管理系统能控制机床按不同企业加工生产工序，自动模式选择及更换刀具，自动通过改变传统机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它技术辅助服务功能，依次完成一个工件多个面上多工序的加工。和多种选择的刀具或刀具改变功能的，从而使生产效率大大提高。

加工技术中心企业由于施工工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床结构调整等时间，使机床的切削工作时间可以达到提高机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序质量之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了产品生产发展周期，具有非常明显的经济社会效果。加工中心适用于形状复杂，精度要求高，产品更换频繁的中小型批量生产。

与立式加工中心，卧式加工中心结构复杂，大面积，高的价格和不便比较的处理中，测量的和不方便的夹紧部件，但是处理芯片容易，良好的用于在处理期间观察到的卧式加工中心。