卧式加工中心和立式加工中心的区别

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工企业中心，主要方法适用于我国加工箱体类零件。

卧式加工中心的主轴处于发展水平不同状态，通常使用带有可进行分度回转运动的正方形工作台。一般具有三到五个运动坐标，及线性运动的三个坐标的一个共同的旋转运动的坐标，能够完成其它的工件表面的加工比剩余的四个安装表面和夹具的最上表面合适的处理盒型部件。

一般企业具有分度工作台或数控系统转换工作台，可加工工件的各个方面侧面;也可作多个坐标的联合进行运动，以便可以加工技术复杂的空间曲面。

一些卧式加工中心用自动托盘，同时在工件进行加工的工作位置的工作表可以被可移除地定位在所述工件的工作台装载位置，从而大大缩短了辅助时间，提高加工效率。

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直管理设置的加工企业中心，主要方法适用于我国加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂工作零件。 立式加工中心可完成铣，镗，钻，攻丝和切割螺纹等工序。三轴立式加工中心的至少两个键，一般三轴三个联动。有些可以由五个或六个轴控制。

立式加工中心支柱高度是有限的，在箱型的工件的范围被减小，这是一个缺点立式加工中心。但立式加工技术中心工件装夹、定位可以方便;刃具运动发展轨迹易观察，调试工作程序通过检查方法测量更加方便，可及时研究发现这些问题，进行系统停机处理或修改;冷却条件易建立，切削液能直接影响到达刀具和加工材料表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉学生直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。 与相应的水平加工中心相比，结构简单，面积小，价格低。

加工中心的工作原理：

通过加工中心夹紧工件之后，数字控制系统可根据不同的处理步骤，自动选择和更换的工具控制机床，自动改变主轴速度，进给速度和轨迹工具相对于所述的至工件和其它辅助功能，依次多个多步骤的过程来完成工件表面上。并且有多种换刀或选刀功能，从而使企业生产管理效率可以大大提高。

加工由于浓缩步骤中心和自动换刀，工件装夹减少，时间测量和机器的调整，从而使切割时间大约的机器开始时间的80%(普通机床只有15至20%);同时还减少了工作步骤之间的工件，处理和存储时间，缩短生产周期，具有显著的经济效果。加工技术中心适用于零件形状比较研究复杂、精度要求具有较高、产品更换频繁的中小企业批量生产。

与立式加工中心，卧式加工中心结构复杂，大面积，高的价格和不便比较的处理中，测量的和不方便的夹紧部件，但是处理芯片容易，良好的用于在处理期间观察到的卧式加工中心。

卧式加工中心的类型及特点：

根据运动是否被划分为固定和移动的列类型列型卧式加工中心支柱。

1.固定立柱型

1)工作台进行十字分析运动，工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动，主轴箱在立柱结构上有正挂、侧挂两种不同形式。对于中等复杂的零件镗，铣等加工工序。

2)主轴箱进行十字分析运动，主轴箱作X、Z向运动，工作台作Y向运动。 适用于中小型零件镗，铣等多工序加工。

3)与列垂饰启闭启闭用于Y，Z，和这种布局形式刨台类似于运动型卧式铣床，对于X方向移动的阶段。适用于中型企业零件镗、铣等多工序进行加工。

2.移动立柱型

1)平面表型，T形床，前床表对身体的X方向移动，列Z到床体移动后。主轴箱在立柱结构上有正挂、侧挂两种不同形式，作Y向运动。 适用于中大型零件的多工序加工，特别是镗，铣等。

2)移动所述塔横型列作为Z，U(平行于X方向)的运动的路线，主轴箱在第Y列作为后向运动，用于在床体的X方向移动的前表。对于中等复杂的零件镗，铣等加工工序。

3)进给RAM型的主轴箱中为Y运动主轴的Z-RAM运动的列。立柱作X向运动。工作台是固定的，或装有一个回转中心工作台。 可配置多台工作台，适用于中小型零件加工，工件装卸与切割时间可重合。

工件由数字控制系统的夹紧可根据不同的方法控制机床后加工中心，并自动选择工具的变化，自动改变主轴速度，相对于所述工件和工具轨迹等辅助功能的进料速率，以于工件表面的完整的几个多步加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使企业生产管理效率可以大大提高。