卧式加工中心的工作原理及操作要点

卧式加工中心的工作原理

工件在加工中心上经一次装夹后，数字进行控制管理系统能控制机床按不同企业加工生产工序，自动模式选择及更换刀具，自动通过改变传统机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它技术辅助服务功能，依次完成一个工件多个面上多工序的加工。和多种选择的刀具或刀具改变功能的，从而使生产效率大大提高。

加工中心由于施工工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床结构调整等时间，使机床的切削工作时间可以达到提高机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序质量之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了产品生产发展周期，具有非常明显的经济社会效果。加工中心适用于零件形状比较研究复杂、精度要求具有较高、产品更换频繁的中小企业批量生产。

与立式加工中心，卧式加工中心结构复杂，大面积，高的价格和不便比较的处理中，测量的和不方便的夹紧部件，但是处理芯片容易，良好的用于在处理期间观察到的卧式加工中心。

卧式加工中心的操作要点

很多企业用户可能在使用卧式加工中心的时候并不是特别需要注意其操作要点，一些细节性的问题学生往往比较容易被忽略。

1、以确保在工件主轴的行程范围内的处理内容完成。

2、尽量在一次装夹中完成自己所有的加工研究内容。 当必须更换夹点时，应特别注意不要因更换夹点而破坏定位精度，必要时工艺文件中有说明..与所述表的底部表面接触的夹具，所述夹具的所述底部表面必须确保平坦度内0.01-0.02MM，不超过Ra3.2um表面粗糙度。

3、夹具应具有可以尽可能少的元件和较高的刚度。

4、为了简化各定位表面的定位和安全性，相对于机器原点的夹具，应该有一个坐标尺寸。

5、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具进行设计人员必须能够防止夹具和机床的空间可以干涉。

6、夹具应尽可能打开，夹紧元件的空间位置可以是低的，也可以是低的，安装夹具不能干扰台阶的刀具轨道。

7、可以在短时间内被拆卸，对于一个新的工件到夹具。由于我国加工中心的辅助教学时间管理已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

8、部件安装位置，并确保所选择的工件的编程坐标系与机械坐标系一致的方向，并且安装方向。