机床加工中心机撞刀的原因

加工中心机执行加工程序时，第一个刀具加工正常，但更换第二个刀具后，主轴与工件碰撞，机床碰撞后不能移动。

上述现象可能与驱动控制板的电源和跳闸开关有关。打开控制柜，清除灰尘，仔细检查电线、连接器和部件是否有异常。经过测试，我发现它是x，y，z。

一、功率晶体管GTK 457在轴驱动板烧毁。更换损坏的电源管X、Y、Z后。

轴可以向三个方向移动，可以进行手动换刀，但在执行加工程序指令时不能执行换刀操作。当机床归零时，可以更换第一个刀具，但加工过程中不能更换刀具。根据经验，按顺序运行以下测试。

1.TM4通过伺服检测证明Z轴显示+0.02。它通常意味着x是0。009-0.000mm，Y为0。009?

0.000 mm、 Z介于0. 009和0.000 mm之间。该指令表明，在第二刀具加工完第一刀具后，机床才会恢复到零。

坐标值不在0.009和0.000 mm之间。在改变Z轴检测精度参数(也称为机器定位精度)后，设置Z=0。Number 050

这机器运转正常。然而，在机器上，另一方面，第二天，机床发现正、负X轴、Y轴、Y轴和Z轴正、负超调。

2.检查电路和机器上的紧急停止按钮的电路，正常操作，检查所有保险丝，确保FU4(在坚固的箱内)被烧毁，显示器仍然是X轴、Y轴、Z(通电时)。轴超速。请检查电源板上的24伏电压，输出正常，但检查Z轴限位开关时没有24伏电压。

在电压输入检查后，可以看出，这是一个松动的保险丝，当您在上一步更换保险丝时，在紧保险丝后，机器的电源正常工作，并且有一个工具，在工作期间我不会交换。根据经验，关闭机器5分钟，当电源再次打开时，当系统复位时，刀具号会同时改变，机床的通讯正常。

二、基于分析原因制定解决方案

1.机床碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z轴控制板损坏部分，检查机床各部分是否独立工作。不更换工具的主要原因是不能更换工具，因为更换第二个工具时机器不会返回原点。

2.机床的三个轴同时显示超速，这意味着控制开关的行程开关电路中没有电源。由于无法将信号反馈到控制部分，因此将显示超时警报。