加工中心机钻孔位置度偏差的原因
通常，具有大于0.1mm偏心度的钻孔是正常范围。
如果位置需要0.08mm，必须完成，你必须找出造成位移的方面。
首先，我们考虑加工中心的轴线。使用百分表测量主轴旋转过程中的振动。通常，如果超过0.02mm，加工中心不适合精加工。
接下来，考虑钻夹的位移。一些带有钻头的钻夹头在旋转时也超过了这个精度。然后，您必须考虑更换冲头夹持器。在某些情况下，轴铁中积聚的大量灰尘和碎片会在轴和芯轴穿孔之间的空间旋转时引起过度振动。
如果钻夹没有问题，请考虑配置。例如，钻孔的总长度和深度为90 mm，您需要钻孔70 mm。卡盘上只有约15mm。突出的钻头太大，会导致过度振动。较长钻头的钻头的长度然后被认为是110mm,以确保在主体部分中存在足够的困难。
最后，如果上述问题没有得到解决，加工中心主轴的问题被消除，主轴被穿孔，孔的长度和紧固方法被提供。这只能考虑治疗方法和工作本身的问题。
根据业主的描述，表面上没有太多的问题和处理方法。元件本身的对准或垂直的问题非常小，这非常复杂。
例如，如果图中要求的两个孔的位置精度在0.08 mm范围内，则两个孔的精度不能超过0.1 mm。如果图形被标记，这意味着你画的人不知道如何处理它们。它属于脑损伤的品牌。
最后，返回测量，如果加工的两个孔的位置精度为0.05mm，则孔本身的精度为0.1公差。以9毫米孔为例。处理器处理的孔1和孔2分别为8.9mm和9.1mm。这两个孔不超出公差范围。如果测量未沿着孔的中心对齐，但根据薄膜最外侧部分的方向、平行度和垂直多重偏移，测量结果绝对不准确。两个孔的位置公差必须超过0.05mm。然而，如果您追求孔的中心，因为孔的精度不是0.05，但是两个孔是8.9和9.1不规则圆，因此无法找到孔的中心。结果很明显!我们来谈谈标签。
